Chez Omron, l’un de nos principaux objectifs est de rendre la traçabilité aussi intuitive et accessible que possible. En simplifiant la façon dont nous pensons à la traçabilité, nous simplifions sa mise en œuvre. C’est pour cette raison que nous aimons utiliser l’acronyme « MVLC », pour « Marquer, vérifier, lire et communiquer », pour relier le concept à des processus et technologies concrets.
Regardons de façon détaillée chaque composant du MVLC.
M est pour marquer. Le code à barres est la base de la traçabilité, étant une structure lisible par une machine, contenant toutes les données pertinentes sur une pièce particulière. À chaque numérisation, ces informations sont stockées dans une base de données, accompagnées d’un horodatage, de sorte que l’emplacement et l’état de tous les TEC est inscrit dans les enregistrements numériques.
Pour s’assurer que les marquages eux-mêmes sont indissociables des objets auxquels ils se rapportent, les fabricants utilisent souvent des marquages directs de pièces (DPM). Les DPM sont des codes à barres qui sont gravés, imprimés ou marqués directement sur une pièce donnée. Les étiquettes imprimées sont également utilisées dans de nombreuses industries, mais les DPM sont une solution plus durable pour la traçabilité.
V est pour vérifier. Les DPM doivent rester lisibles tout au long du processus de production et de la chaîne d’approvisionnement, et dans certaines situations, comme la fabrication automobile et aérospatiale, la lisibilité doit durer toute la vie utile d’une pièce. Comment les fabricants savent-ils que les marquages résisteront aux pressions de l’usine et aux défis imprévisibles de la chaîne d’approvisionnement?
Pour garantir la lisibilité, les codes doivent être vérifiés à fond selon les normes élaborées par l’Organisation internationale de normalisation (ISO). La vérification des codes à barres est un processus complexe qui évalue chaque code individuel en fonction de plusieurs normes ISO clés, y compris le contraste des symboles (la différence d’intensité entre les cellules ou les barres claires et foncées) et la modulation (le degré auquel le contraste varie dans le symbole).
L est pour lire. Une fois que les pièces en cours de fabrication sont marquées et que la qualité des codes a été vérifiée, les fabricants doivent s’assurer que leurs systèmes lisent ces codes à des points clés de la chaîne de production. L’analyse des données issues de la saisie du code aide les fabricants à optimiser la fabrication, à identifier les problèmes avec des machines spécifiques et à s’assurer que toutes les pièces sont bien passées par chaque étape de fabrication.
La dureté des environnements de fabrication dans de nombreuses industries rend difficile la lecture des codes. De la chaleur élevée aux lavages chimiques, il existe de nombreuses situations où les codes à barres et les lecteurs de codes à barres peuvent être endommagés. Heureusement, de nombreux imageurs de codes à barres prêts à l’emploi, tels que l’ordinateur de poche HS-360X d’Omron, sont renforcés pour résister à ces conditions, et ils contiennent également des algorithmes avancés qui peuvent lire avec précision les codes endommagés.
C est pour communiquer. Une fois les données de traçabilité recueillies, elles doivent être communiquées au système d’exécution de la fabrication (MES). Les contrôleurs dans l’aire de production peuvent travailler comme agrégateurs de données, envoyant les données de traçabilité au système d’exécution de la fabrication. Il est important que le MES dispose de l’interface appropriée pour capturer et intégrer ces informations.
L’un des principaux défis de la communication des données de traçabilité est l’allongement considérable du cycle de production en raison du temps de traitement des données. Heureusement, les contrôleurs conçus intelligemment, comme les séries NX/NJ d’Omron, peuvent transférer directement les informations de traçabilité vers une base de données SQL sans nuire aux performances de contrôle de la machine. En rendant le transfert sécurisé des données facilement accessible au niveau de la machine, les contrôleurs NX/NJ facilitent la mise en œuvre d’une solution de traçabilité robuste et en temps réel.
La traçabilité devient beaucoup plus simple lorsqu’on la décompose en quatre concepts « Marquer, Vérifier, Lire et Communiquer », chacun faisant référence à une exigence concrète de tout bon système de traçabilité. En examinant le processus sous cet angle, il est plus facile de comprendre les défis de la traçabilité et les moyens de les relever grâce à une technologie de pointe.
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