Comme pour tout projet, il est toujours plus économique et plus facile de concevoir de nouvelles fonctionnalités avant que l’ensemble du système ne soit construit plutôt que d'essayer de les modifier par la suite. Les projets de mise à niveau de sécurité nécessitent la gestion de plusieurs demandes et la gestion constante de la guerre entre la conception, la nomenclature, la main-d'œuvre responsable de l'installation et le désir d'éviter les retards de production.
Minimiser l'impact de l'indisponibilité de la chaîne pendant la phase de mise en œuvre
Sur une chaîne de production complexe, la mise en œuvre définitive d’une mise à niveau de sécurité complète peut nécessiter 5 à 7 jours. Pendant ce temps, la chaîne ne sera probablement pas disponible pour exécuter la production. En fonction de la capacité de l'usine et des exigences de production, cette perte de temps de production peut être importante et les responsables de l'usine et les planificateurs de la production ne seront pas satisfaits de cette perte.
Au cours de cette étape, il est essentiel de communiquer avec l’équipe de planification de la production sur vos intentions et d’assurer une bonne gestion du projet. Soyez réaliste quant à la durée du projet. Vous devez être tout à fait honnête sur l’échéancier et vous attendre à ce que les quelques premières installations prennent plus de temps que vous ne l'espériez.
Déterminez un calendrier et communiquez-le à toutes les parties prenantes aux fins de rétroaction. Si possible, ne planifiez pas le remplacement lors des heures de pointe. Vous devriez consulter les responsables de l'usine et de la production pour déterminer le meilleur moment. Assurez-vous d'obtenir l'adhésion de la direction pour la solution de sécurité et le programme d'installation afin de résoudre rapidement les conflits.
Il peut être utile de concevoir un programme d'installation modulaire qui permettra à l'usine d'exécuter une production intermittente. Par exemple, vous pouvez d'abord installer physiquement les supports et le matériel du rideau de lumière, puis gardez le processus de raccordement de tout ce matériel au système de commande pour l'étape finale. En cas de besoin de production d'urgence, le système peut toujours fonctionner.
Gestion des retards imprévus après la mise en œuvre
Une fois le travail commencé, il est probable que vous découvriez des problèmes d'équipement qui ne sont pas totalement liés à la solution de sécurité elle-même (par exemple, un câblage fragile ou des systèmes hydrauliques ou pneumatiques peu performants) et qui nécessiteront des réparations. Vous serez peut-être contraint d'apporter des modifications à votre conception de sécurité, ce qui provoque des retards imprévus qui amplifient les frustrations des responsables de la production.
Pensez à planifier autant que possible afin de tenir compte des imprévus. Prévoyez un plan d'urgence à la fois dans votre budget et dans votre emploi du temps. À moins que vous ne disposiez d’une équipe très expérimentée et d’une salle de pièces bien approvisionnée, évitez la tentation de programmer le remplacement pendant les heures de fermeture, les fins de semaine ou les jours fériés. En cas de problème, l'équipe n'aura pas accès aux matériaux ou à l'expertise pour les résoudre.
Conception pour prendre en charge la production et la conformité
Méfiez-vous d’une économie faussée par le strict respect de votre conception en matière de sécurité. Une solution qui donne la priorité à la conformité aux frais de la production est une conception médiocre et, en nuisant à la production, elle peut manquer son but indiqué de garantir la sécurité des opérateurs. Il est important d'éviter d'adopter une solution avant de comprendre son impact sur le flux de travail.
Si une solution de sécurité ralentit la production ou empêche les employés de faire leur travail efficacement, elle sera rapidement éliminée ou contournée. Par exemple, vous pouvez obtenir la conformité en installant des fixations inviolables sur une porte d'accès, mais le personnel de maintenance peut être tenté de les remplacer par des fixations standard s'il doit utiliser fréquemment cette porte.
Option d’interverrouillage de sécurité
Une meilleure solution, bien que légèrement plus coûteuse, dans le cadre du scénario ci-dessus serait un interverrouillage de sécurité. L'investissement financier supplémentaire vous aidera à maintenir la conformité et la productivité à long terme. Si des mesures de sécurité sont éliminées ou contournées après l'installation, vous aurez engagé des coûts pour la solution de sécurité, et votre machine demeurera dangereuse.
Il est important de mobiliser toutes les parties prenantes, y compris les services de la production, de la maintenance, de l’environnement, santé et sécurité et la direction, et de bien comprendre leurs exigences avant de vous plonger dans la conception de votre solution de sécurité. Interrogez les opérateurs et observez-les dans le cadre de leurs tâches, idéalement lors de différents quarts de travail.
Lorsque vous observez les opérateurs pendant leur quart, évitez de vous concentrer sur ce qu'ils sont censés faire et portez plutôt attention à ce qu'ils font. Le premier représente un contrôle administratif, qui est la méthode la moins efficace pour protéger les travailleurs contre les dommages. Concevez votre solution, si possible, en fonction de ce que les opérateurs doivent réellement faire pour effectuer le travail.
Passez en revue la solution avec les différents utilisateurs (parties prenantes) du système pour cibler les problèmes et obtenir l’adhésion de ces utilisateurs. Il existe souvent plusieurs façons d'assurer la conformité. Vous devrez donc évaluer les coûts de la solution de sécurité par rapport à son impact sur la production. Des modifications au flux de travail peuvent s’avérer nécessaires pour assurer la sécurité des opérateurs, mais vous souhaitez réduire l'impact de ces modifications.
En fin de compte, la conception d'une mise à niveau de sécurité doit prendre en compte l'efficacité de la production et le flux de travail, en plus des mesures nécessaires à la conformité. Ignorer les besoins de production entraînera des frais cachés à long terme.
À l’origine, cet article a paru sur le réseau Smart Industry Forum le 11 novembre 2019.