L'un des défis qui peuvent découler de cette stratégie de marquage est la nécessité de placer l'objet cible de manière précise par rapport à la position du laser. Heureusement, ces difficultés peuvent être atténuées en tirant parti d'un système de marquage au laser doté d'une vision intégrée. Examinons trois des principaux avantages d'un système comme ceux de la série MX-Z2000H d'Omron.
1. Vous n'aurez pas à vous soucier d'une tolérance serrée sur vos fixations.
Sans la vision intégrée, vous devez vous assurer que vos fixations empêchent les pièces de changer de position par rapport à la position du marqueur laser. Cela représente un défi majeur pour les systèmes flexibles. Par exemple, si vous produisez 100 pièces différentes et que chacune nécessite un marquage au laser, vous devez élaborer une conception mécanique qui positionne chaque pièce exactement comme il convient.
La flexibilité offerte par la vision intégrée signifie que vous n'avez pas besoin de perdre du temps et de l'argent pour fabriquer 100 fixations différentes. Au lieu de cela, il vous suffit de réaliser une fixation qui maintient chaque pièce dans les limites du laser. Comme le système de vision peut localiser l'emplacement exact où le marquage doit être appliqué, une tolérance de fixation extrêmement faible n'est pas nécessaire.
2. Le système contribue à compenser les erreurs humaines.
Un opérateur moins expérimenté peut ne pas comprendre l'importance d'un positionnement exact en matière de marquage au laser. La vision intégrée permet d'éviter les erreurs humaines et de gaspiller les produits en aidant à localiser et à marquer chaque pièce correctement, quelle qu'en soit l'orientation.
La solution Direct Finder Link d'Omron ajuste l'endroit où le laser envoie son faisceau en fonction de ce que la caméra voit. De plus, comme le système MX-Z2000H fournit une connectivité directe entre le système de vision et le marqueur laser, il n'est pas nécessaire de faire appel à un automate pour effectuer la liaison. Cela simplifie la mise en œuvre et réduit le temps de cycle global.
3. Vous serez en mesure de marquer avec succès une plus grande variété de géométries de pièces.
La série MX-Z2000H avec Direct Finder Link offre également une flexibilité de l'axe Z de haute précision dans une bande passante donnée, ce qui lui permet de fournir un marquage net sur une grande variété de surfaces en 3D. Vous pouvez facilement marquer des surfaces à épaulement, inclinées, incurvées, coniques et sphériques, tant convexes que concaves, sans devoir faire appel à un logiciel supplémentaire.
Grâce à la possibilité de marquer une gamme plus large de géométries, la solution d'Omron vous aide à optimiser vos options pour garantir la traçabilité à long terme des articles difficiles, comme les exigences actuelles d'identification universelle des appareils (UDI) pour les instruments chirurgicaux ultraminces.
4. Le marquage et la vérification s'effectuent en un seul coup.
Le processus de marquage traditionnel implique trois étapes : orienter la pièce avec précision, la marquer, puis contrôler la qualité du code produit. Cette séquence d'étapes nécessite plusieurs appareils, et les coûts et la main-d'œuvre nécessaires à la mise en œuvre et à l'exécution sont généralement très élevés.
Avec la solution de la série MX-Z2000H d'Omron, tous ces processus sont consolidés en une seule étape. Les algorithmes de traitement d'image intégrés effectuent une vérification optique des caractères (VOC) et d'autres tâches de vérification pour confirmer que le marquage se trouve dans la tolérance de qualité souhaitée. L'opérateur peut immédiatement régler les paramètres du laser pour améliorer la qualité du marquage et minimiser les erreurs de lecture sur la ligne.
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