Robots mobiles autonomes de la série LD
Robot mobile autonome (AMR) auto-navigant
Cependant, le déploiement réussi des robots mobiles autonomes (RMA) nécessite une planification rigoureuse et une réflexion approfondie. Dans ce billet de blogue, nous explorerons certaines erreurs courantes commises lors de la mise en œuvre de robots mobiles autonomes dans les installations et nous fournirons des conseils sur la façon de les éviter.
1. Planification insuffisante
L’une des erreurs les plus importantes commises lors de la mise en œuvre des RMA est le manque de planification. La précipitation vers le déploiement sans évaluer minutieusement les besoins et les exigences de votre établissement peut entraîner des inefficacités et des résultats sous-optimaux.
Commencez par identifier des secteurs ou des tâches spécifiques qui pourraient bénéficier de l’automatisation. Collaborez avec les intervenants, y compris les employés et la direction, pour comprendre leurs difficultés et leurs attentes. Un plan bien défini qui s’harmonise avec les objectifs de votre établissement vous aidera à préparer le terrain pour une mise en œuvre réussie des RMA.
2. Manque de compatibilité
Une autre erreur courante est de négliger la compatibilité entre l’infrastructure existante et la technologie des RMA. Les RMA sont très flexibles et peuvent fonctionner dans une grande variété d’applications, mais comme toutes les machines, ils ont leurs limites; il est donc essentiel d’évaluer si votre installation est prête à accueillir les RMA de façon transparente.
Tenez compte de facteurs comme l’état de l’atelier, l’éclairage et la connectivité Wi-Fi. Évaluez la compatibilité de la disposition et de l’infrastructure de votre établissement avec les systèmes de navigation et de communication requis par les RMA. Effectuez une évaluation approfondie et réglez à l’avance toutes les limites potentielles afin d’éviter les revers inutiles pendant la mise en œuvre.
3. Formation inadéquate du personnel
Bien que les RMA soient conçus pour fonctionner de façon autonome, il est essentiel de fournir une formation adéquate aux membres de votre personnel. Le fait de ne pas former adéquatement les employés peut nuire à la réussite de l’intégration des RMA aux flux de travaux existants.
Les employés doivent comprendre comment interagir avec les robots, gérer les exceptions et effectuer le dépannage de base. Encourager une communication ouverte et offrir une formation et un soutien continus permettront à votre personnel d’adopter efficacement la technologie des RMA.
4. Ignorance des considérations de sécurité
La sécurité doit toujours être une priorité lors du déploiement des RMA. Ignorer les considérations de sécurité est une grave erreur qui peut entraîner des accidents et des blessures.
Les RMA sont construits avec des systèmes de détection et de contrôle de sécurité intégrés conçus pour prévenir les collisions, mais chaque application est différente; il est donc essentiel que les RMA soient configurés correctement pour assurer un fonctionnement sécuritaire de l’application qui leur est attribuée.
Par exemple, en raison des lois de la physique, le RMA qui déplace des coussins en mousse pose moins de risque de sécurité que le RMA qui déplace 500 kg de pièces métalliques empilées sur une palette. Les deux applications sont viables et peuvent être effectuées en toute sécurité, mais le relevé automatique doit être configuré correctement pour assurer un fonctionnement sécuritaire de chacune d’elles.
De plus, il est important de procéder à une évaluation approfondie des risques et de faire participer votre équipe de santé et de sécurité pour identifier les dangers potentiels et mettre en œuvre des mesures de sécurité appropriées. Des vérifications régulières de la sécurité et une surveillance continue aideront à maintenir un environnement de travail sécuritaire pour tout le monde.
5. Soutien et entretien négligés
Les RMA, comme toutes les machines complexes, nécessitent un entretien et un soutien réguliers pour assurer un rendement optimal. Négliger cet aspect peut entraîner une augmentation des temps d’arrêt et une perte d’efficacité.
Il est essentiel d’élaborer un plan d’entretien solide comprenant des inspections, des mises à jour logicielles et de l’entretien préventif effectués régulièrement. De plus, il est utile d’établir un partenariat fort avec le fournisseur des RMA ou le fabricant pour obtenir un soutien et un accès en temps opportun aux pièces de rechange. Un entretien proactif et un soutien fiable permettront à vos RMA de fonctionner en douceur, minimisant ainsi les interruptions de vos opérations.
La mise en œuvre des RMA dans votre établissement peut être une étape de plus vers l’amélioration de l’efficacité et de la productivité. En évitant les erreurs courantes que nous avons examinées ici, vous pouvez assurer une intégration réussie des RMA dans votre établissement.
N’oubliez pas que l’examen attentif de ces facteurs, combiné à la surveillance et à l’amélioration continues, ouvrira la voie à une collaboration transparente et productive entre les humains et les robots dans votre établissement.
