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      Comment l’inspection de la qualité d’impression vous aide à respecter les exigences d’étiquetage

      Les fabricants peuvent faire face à de lourdes amendes et à de graves dommages à leur réputation lorsque des étiquettes erronées s’échappent dans la chaîne d’approvisionnement. Pour y remédier, il est essentiel d’installer un système capable de détecter les erreurs typographiques, de révéler les problèmes de maintenance de l’imprimante et d’empêcher que des débris et des corps étrangers d’obstruer l’étiquette. Tout cela commence par une inspection de la qualité d’impression.

    Certaines entreprises prennent en charge cette exigence manuellement. Cependant, l’inspection manuelle est assez lente, très sujette aux erreurs et souvent beaucoup plus coûteuse. Les normes GS1 pour les codes à barres sont mises à jour chaque année, ce qui signifie que les inspecteurs doivent être formés à nouveau sur les nouvelles exigences.

    Les avantages de l’inspection automatisée

    Les systèmes d’inspection automatisée sont beaucoup moins sujets aux erreurs que les systèmes manuels, et ils sont également plus efficaces et plus faciles à reproduire sur plusieurs sites. Les systèmes de vérification offerts par Omron inspectent non seulement les informations liées aux codes à barres, mais aussi le texte et les logos lisibles par l’homme grâce aux logiciels LVS et AutoVISION avancés.

    Nos solutions de vérification en ligne peuvent détecter immédiatement les étiquettes défectueuses, ce qui permet de maintenir des normes de qualité élevées tout au long de la production. Le logiciel d’inspection répond à une grande variété de besoins, notamment la détection des imperfections et la vérification des codes à barres 1D/2D et des marquages directs de pièces (DPM) conformément aux normes ISO/CEI. Omron est conforme à toutes les normes les plus récentes en matière de qualité d’impression.

    Lorsqu’une étiquette défectueuse est détectée, le système de vérification peut immédiatement arrêter l’impression de l’étiquette. Les systèmes Omron archivent également les résultats pour les futures inspections FDA et analyses opérationnelles. Ces données peuvent être utilisées pour déterminer si l’imprimante est en panne ou quelles étiquettes peuvent être responsables de la plupart des erreurs.

    Avantages de l’inspection en ligne par rapport au contrôle ponctuel hors ligne

    Lorsque des erreurs de production sont détectées au moyen d’un contrôle ponctuel hors ligne, il peut être nécessaire de jeter des séries entières d’étiquettes jusqu’à la dernière série ayant été vérifiée et confirmée comme étant conforme. Cela gaspille du temps et des ressources. Cependant, certains clients croient que l’inspection en ligne est moins fiable que l’inspection hors ligne en raison des difficultés liées à la vérification précise des codes à barres pendant la production.

    Sans inspection en ligne et vérification des codes à barres, les opérations de production d’étiquettes se déroulent aveuglément. La qualité d’impression peut se dégrader en raison de plusieurs facteurs, notamment des plis dans le ruban, des supports d’étiquettes non uniformes, entre autres, et ces risques d’erreur peuvent entraîner des coûts importants et d’autres incidences négatives.

    Grâce à un système parfaitement intégré de vérification des codes à barres et de qualité d’impression conforme à la norme ISO 15426 comme le modèle V275 d’Omron, les fabricants peuvent accomplir une inspection de 100 % des étiquettes pour répondre aux besoins ISO et UDI, et ce, sans sacrifier le rendement. Le logiciel V275 vous permet de travailler avec des centaines de modèles d’inspection, de créer des rapports et de gérer les utilisateurs dans un environnement de production conforme à la norme 21 CFR, Partie 11.

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