L'absence d'automatisation sur les sites de production plus anciens implique une interaction manuelle significative entre les opérateurs et l'équipement. Par exemple, un opérateur peut devoir charger manuellement des pièces sur des machines ou de les retenir pendant une étape du processus. Certains équipements, comme un marteau-pilon, sont parfois même propulsés par l'homme plutôt que par une machine.
Quels sont les défis auxquels les ingénieurs en sécurité sont confrontés dans ces situations?
Le processus de rénovation des systèmes de sécurité dans les anciennes usines est tout sauf évident. Les ingénieurs en sécurité doivent travailler sur plusieurs caractéristiques sous-optimales, notamment sur le manque généralisé d'automatisation. La plupart des tâches étant effectuées manuellement, des modifications importantes doivent être apportées pour tenir les opérateurs à l'abri des blessures.
En outre, les environnements difficiles des installations de fabrication plus anciennes créent un besoin de dispositifs de sécurité capables de maintenir leur fonctionnalité malgré la présence d'huile, de poussière, de saleté, de chaleur intense et d'autres conditions susceptibles d'accélérer leur panne. L'utilisation de dispositifs non renforcés peut entraîner un remplacement prématuré et augmenter les conséquences de fausses alarmes.
Dernier point et non le moindre, les usines anciennes présentent généralement des implantations exiguës. Il peut être assez frustrant d'installer des produits de sécurité dans des espaces qui ne sont pas conçus pour les accueillir. Les ingénieurs en sécurité doivent être conscients de l'encombrement limité disponible pour leurs solutions de sécurité qui, par nécessité, occupent une partie considérable de l'espace disponible.
Surmonter les contraintes grâce aux normes, à la recherche et à la créativité
L'absence d'espace disponible n'est pas une excuse pour ne pas fournir un environnement de travail sécuritaire. Heureusement, les normes de sécurité peuvent vous aider à déterminer l'emplacement requis pour la plupart des dispositifs de sécurité. La norme ANSI B11.19 offre un moyen simple de calculer la distance minimale par rapport au danger à laquelle les dispositifs de sécurité de présence (comme les rideaux de lumière et les balayages de sécurité) doivent être situés.
Comme ces dispositifs n'empêchent pas physiquement une personne d'atteindre une zone dangereuse, ils doivent être suffisamment éloignés des mouvements dangereux de la machine pour que ces mouvements s'arrêtent avant que tout le corps, les mains ou le bras d'une personne puissent franchir la distance entre le dispositif de sécurité de présence et la zone de danger. La distance de sécurité est calculée à l'aide de la formule Ds = K(T), où :
- Ds = la distance de sécurité (en pouces),
- K = 63 pouces par seconde (c'est une constante), et
- T = temps d'arrêt (en secondes) du mouvement dangereux.
Par exemple, si une solution de sécurité implique l'installation de rideaux de lumière au point d'utilisation d'une machine dont le temps d'arrêt est de 0,5 seconde (ce qui n'est pas irréaliste pour une machine plus ancienne), la distance de sécurité minimale serait d'environ 32 pouces.
Il est également important de vous livrer à des recherches et de trouver des produits de sécurité capables de résister aux conditions les plus difficiles. De nombreux produits de sécurité actuellement disponibles sur le marché sont certifiés IP67 avec une résistance à l'huile et une immunité élevée à la poussière. Il existe également de nombreuses options de protection contre les dangers. Il est donc judicieux de rechercher des solutions de remplacement pour les environnements plus difficiles.
Veillez à faire preuve de créativité et à travailler en étroite collaboration avec votre équipe d'installation. Il peut être nécessaire de fabriquer des supports personnalisés (l'aluminium extrudé deviendra votre meilleur ami). Tout d'abord, vous devrez effectuer des mesures de temps d'arrêt et des calculs de distance de sécurité. Ensuite, réalisez une maquette de l'implantation de l'usine pour montrer où les dispositifs de sécurité doivent être installés afin d'évaluer l'incidence sur l'agencement de l'usine.
Enfin, si l'impact est trop important, n'ayez pas peur de choisir un dispositif de sécurité matériel interverrouillé plutôt qu'un dispositif de sécurité de présence. Les protections matérielles ne sont peut-être pas de haute technologie, mais elles s'avèrent souvent comme la meilleure solution. En règle générale, nous ne recommandons pas de solution de sécurité de présence si le temps d'arrêt d'une machine est supérieur à 0,5 seconde, car le positionnement du capteur peut être gênant pour les opérations en usine et les opérateurs peuvent toujours se trouver entre le capteur et la zone de danger.
Bien que ce soit vraisemblablement plus fastidieux que de travailler avec une usine moderne, la mise à niveau du système de sécurité de votre ancienne installation demeure une entreprise essentielle qui sera rentable à long terme. En vous familiarisant avec les normes pertinentes et en recherchant les types de dispositifs de sécurité qui fonctionneront bien avec votre environnement, vous pourrez maîtriser le défi.
Article publié à l'origine lors du Forum de l'industrie intelligente, le 27 août 2019 à la page https://www.smartindustry.com/articles/2019/how-am-i-supposed-to-fit-the-safety-in-there/