Examinons trois façons dont ces technologies de nouvelle génération peuvent rendre vos applications logistiques plus efficaces.

1. Les robots accélèrent le processus.

De grands progrès ont été réalisés dans le développement de robots collaboratifs qui peuvent travailler en étroite collaboration avec les personnes. Les cobots offrent une aide polyvalente et évolutive aux employés de l’entrepôt en automatisant les tâches répétitives, comme la palettisation. Ils réduisent également les coûts en minimisant la possibilité d’erreur humaine.

Les cobots sont faciles à intégrer et ont un impact minimal sur l’infrastructure existante (contrairement aux robots industriels, qui doivent être séquestrés dans des cages pour des raisons de sécurité). De plus, les cobots comme la série MC d’Omron sont faciles à programmer, alors que les robots industriels exigent souvent des niveaux élevés d’expertise spécialisée.

Les robots mobiles autonomes, comme la série LD et la série HD 1500, sont également un excellent choix pour accélérer les processus des opérations logistiques qui imposent une personne à marcher énormément, comme les opérations de « ramassage de commande ». Les RMA peuvent servir de messagers qui prennent des articles du poste de ramassage vers les emplacements d’emballage, réduisant ainsi les déplacements inutiles dans l’entrepôt (appelés « gaspillage de mouvement »).

En automatisant les tâches manuelles avec les cobots et les RMA, vous pouvez améliorer la satisfaction des employés et maintenir la production malgré la pénurie de travailleurs. Ces robots peuvent effectuer des tâches ennuyeuses et simples pendant que vos employés se concentrent sur des activités qui utilisent plus de créativité.

2. Les robots optimisent l’utilisation de l’espace et la flexibilité.

Si des préoccupations concernant l’espace au sol vous obligent à retarder la transition vers la robotique, il peut être surprenant que de nombreuses solutions robotiques vous aident à maximiser l’utilisation de l’espace. Cela est particulièrement vrai pour les robots mobiles autonomes qui utilisent un logiciel de navigation intégré pour déplacer les charges utiles dans des environnements dynamiques comprenant des personnes.

Comme les robots mobiles autonomes permettent des agencements au sol beaucoup plus dynamiques par rapport aux systèmes convoyeurs, ils s’adaptent facilement à n’importe quel plancher. Grâce à leur flexibilité, ils assurent un redéploiement facile pour tout changement d’agencement d’entrepôt qui ne peut être effectué facilement avec une automatisation fixe. Le RMA de la série LD offre le logiciel Mobile Planner conçu pour visualiser et contrôler un parc mobile à partir d’un appareil mobile ou d’une tablette.

En supposant qu’il y ait suffisamment d’espace physique pour que les RMA puissent naviguer, ils peuvent s’adapter à presque n’importe quel environnement. L’infrastructure existante peut demeurer en place ou même être réduite (puisque les RMA peuvent remplacer les systèmes de transport statiques). Des flux de travail spéciaux peuvent être rapidement mis en œuvre, simplement en attribuant un nouvel itinéraire ou une nouvelle tâche.

3. Les robots améliorent la sécurité.

De nombreuses installations logistiques dépendent fortement des chariots élévateurs. Bien qu’ils soient efficaces pour déplacer des palettes et d’autres articles extrêmement lourds, les chariots élévateurs posent également des problèmes de sécurité, en particulier lorsqu’ils sont utilisés par des employés sans formation spéciale. De nombreuses tâches normalement exécutées par les chariots élévateurs peuvent être transférées aux RMA, ce qui peut améliorer les conditions de sécurité.

Les RMA sont dotés de scanneurs laser homologués pour la sécurité intégrés et sont programmés avec des paramètres de sécurité qui préviennent les collisions avec des obstacles (y compris les humains). Par conséquent, les robots peuvent évoluer à proximité de travailleurs humains et d’autres équipements avec un risque beaucoup plus faible de blessures ou de dommages.

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