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L’avantage le plus évident et le plus souvent mentionné des robots dans le lieu de travail est la réduction de l’exposition des travailleurs aux dangers mécaniques présentant un risque important de blessure ou de mort. Par exemple, au lieu d’exposer les travailleurs aux risques liés au déplacement des feuilles de métal entrant et sortant d’une presse à estamper de 300 tonnes, il est préférable d’utiliser un robot.
La méthode habituelle de gestion de ces risques consiste à installer des composants de sécurité fonctionnels, comme des rideaux de lumière, des contrôleurs de sécurité, et autres. En transformant l’environnement de production en un environnement « sans contact », vous pouvez améliorer considérablement la sécurité de vos travailleurs par une réduction de leur exposition aux équipements dangereux.
Hormis les situations plus évidentes et plus dramatiques où il existe un risque associé à un endroit précis, les robots peuvent améliorer la sécurité avec les facteurs de risque environnementaux plus généraux d’une installation. À titre d’exemple, le bruit fort et excessif, les niveaux élevés de poussière, les températures extrêmes, l’exposition à des produits chimiques représentent tous des risques insidieux et constants pour les travailleurs.
La plupart de ces risques peuvent être atténués par l’utilisation appropriée d’ÉPI et de contrôles administratifs. Cependant, comme vous le dira tout responsable de la sécurité, ces méthodes ne sont pas très efficaces et elles nécessitent également une surveillance constante. Le remplacement des opérateurs dans ces environnements permet aux entreprises de réduire, voire d’éliminer, l’exposition à long terme des travailleurs.
Il y a également l’avantage supplémentaire de permettre aux responsables de la sécurité de se concentrer sur d’autres activités à valeur ajoutée, plutôt que de passer leurs journées à vérifier si les travailleurs portent leurs bouchons d’oreilles et leurs lunettes de sécurité.
Quant aux risques environnementaux généraux, on constate une prise de conscience accrue des risques encourus par les travailleurs en raison de facteurs ergonomiques, en particulier les mouvements répétitifs. Les tâches simples et répétitives dans les opérations de mise en place ou dans les applications d’assemblage mineures, comme l’installation de vis, sont propices aux lésions du canal carpien ou à des blessures découlant de mouvements répétitifs.
Les entreprises tentent souvent de gérer ces risques par l’imposition de quotas de production, de rotation des tâches ou par l’obligation pour les travailleurs de faire des exercices (comme des étirements). Heureusement, les robots sont parfaitement adaptés à ces types de tâches, et généralement un robot SCARA de base peut effectuer les tâches de mise en place ou d’assemblage comportant les risques ergonomiques les plus importants.
L’accent est mis à nouveau sur la création d’une culture de sécurité plus élevée dans les installations La connaissance générale de la situation de ses employés est un élément clé d’une culture de la sécurité efficace dans n’importe quelle usine. Malheureusement, de nombreux travailleurs sont engagés dans des tâches répétitives et deviennent complaisants et inattentifs.
L’esprit des travailleurs peut se mettre à vagabonder si leur tâche consiste à installer les quatre mêmes boulons sur une chaîne de montage pendant tout un quart de travail. S’ils ne sont pleinement conscients de leur environnement et qu’un événement inattendu se produit, ils seront moins susceptibles de remarquer un danger imminent et réagiront plus lentement. Cette inattention générale peut être la différence entre un accident évité de justesse et une blessure.
La pose de ces mêmes quatre boulons par un robot pendant huit heures permet aux travailleurs d’effectuer des activités moins monotones et plus engageantes, ce qui accroît leur conscience de la situation et la culture de sécurité générale dans l’usine.
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