
1. Obtenez une évaluation des risques pour vous assurer d’obtenir le bon type de verrouillage de sécurité.
Le choix du bon verrouillage de sécurité pour une machine peut sembler facile, mais il ne doit pas être fait en dehors du contexte d’une évaluation des risques. Cela garantit que toutes les phases du cycle de la machine ont été prises en compte, que le niveau de risque est bien compris et que les exigences de niveau de rendement sont bien connues.
Pour plus d’informations sur ces considérations, vous pouvez vous référer à la norme ISO 14119:2013 (« Sécurité des machines — Dispositifs de verrouillage associés aux protections — Principes de conception et de sélection »). Cette norme de sécurité offre des principes pour la sélection des verrouillages associés aux protections et des conseils supplémentaires pour prévenir le trafiquage.
2. Installez correctement les verrouillages de sécurité.
Lorsque les dispositifs de sécurité ne sont pas pris en compte au cours de la phase de conception de la machine, ils peuvent contribuer à des temps d’arrêt non planifiés ou, dans le pire scénario, à un accident. Cela se produit souvent lorsqu’un verrouillage est placé sur le mauvais côté d’une machine où il est facile de le manipuler ou où il bloque la vue du processus par l’opérateur.
D’autres erreurs courantes incluent l’installation de verrouillages de sécurité d’une manière qui entraîne des risques, comme lorsqu’ils exposent les actionneurs ou ne les protègent pas de dommages externes prévisibles. Selon la norme ISO 14119:2013, Clause 5, il est essentiel de fixer correctement les verrouillages.
3. Réduisez la probabilité que vos verrouillages de sécurité soient mis en échec.
La manipulation des dispositifs de sécurité peut entraîner des accidents graves et potentiellement mortels, en plus de provoquer des temps d’arrêt non planifiés et d’augmenter les coûts. Les dispositifs de sécurité des machines, comme les verrouillages de sécurité, ne sont généralement mis en échec que s’ils affectent le cycle de production.
Une stratégie de sécurité basée sur une évaluation des risques doit être développée parallèlement au processus de conception de la machine, de sorte que la technologie sélectionnée soit adaptée au type de machine et aux risques impliqués et qu’elle soit installée de manière à empêcher toute modification. Lorsque la sélection des dispositifs de sécurité est laissée à la fin du processus de conception, il y a souvent une forte incitation à la mettre en échec.
4. Évitez le masquage des défauts.
Le masquage des défauts est l’un des dangers potentiels les moins connus qui peuvent affecter le niveau de rendement global d’un système de sécurité et le rendre inadapté à la protection des opérateurs. Le terme fait référence à la réinitialisation involontaire du système de sécurité, même en cas d’utilisation d’un système de contrôle de sécurité.
Le risque de masquage des défauts dans la connexion en série conventionnelle des interrupteurs de sécurité limite le niveau de rendement qui peut être atteint. Dans certains cas, selon le niveau de rendement requis, le risque de masquage des défauts et son incidence sur les capacités de couverture de diagnostic rendent la solution inadaptée dans le cadre d’une stratégie de réduction des risques. Vous souhaitez en savoir plus sur nos solutions de sécurité des machines?