• Blogue

      Mise à niveau de l’automatisation existante : conséquences, défis et meilleures pratiques

      Dans l’usine d’aujourd’hui, la mise à niveau de l’équipement d’automatisation existant est souvent un sujet tabou. « Pourquoi réparer ce qui n’est pas brisé? » « Pourquoi le réparer jusqu’à ce qu’il soit brisé? » « Pourquoi s’attirer des ennuis? »  Nombreuses sont les réfutations rapides qui sont faites aux membres d’équipe qui ont eu un quasi-incident sur le plancher de production lié à l’ancien équipement.

    L’automatisation existante, qui est caractérisée par une technologie qui est aux derniers stades de sa vie utile, où la durée de vie utile est définie par l’obtention d’une quantité disproportionnée d’utilité par rapport aux ressources consommées, peut limiter l’efficacité, augmenter les temps d’arrêt et compromettre la vitalité à long terme de l’usine. À mesure que les nouvelles technologies d’automatisation continuent d’émerger et d’interconnecter à un rythme exponentiel, le fait de ne pas intégrer ces technologies peut élargir l’écart entre la concurrence et l’obsolète.

    Dans cet article de blogue, nous allons découvrir les conséquences, défis et meilleures pratiques associés à la mise à niveau de l’automatisation existante du point de vue de l’usine.

    Conséquences liées à la mise à niveau des systèmes existants

    La mise à niveau de l’automatisation existante apporte des occasions et des défis. Des occasions qui peuvent marquer le début d’un avenir de gains d’efficacité. Et des défis qui, s’ils ne sont pas surmontés, peuvent mettre en péril les mesures de production aujourd’hui. L’équipement existant peut limiter la performance des machines, augmenter le temps de dépannage, augmenter les coûts d’entretien, et inviter des cybervulnérabilités excessives.

    Par conséquent, il est essentiel que les fabricants tiennent compte de ces conséquences et exploitent les nouvelles technologies d’automatisation en vue d’améliorer l’efficacité et la productivité. Ce qui leur permet de demeurer concurrentiels tout en préservant la souplesse requise pour intégrer plus rapidement les nouvelles technologies [1].

    Défis liés à la mise à niveau des systèmes existants

    La mise à niveau de l’automatisation existante peut être intimidante. Les projets sont généralement exigeants en temps et en capital. Ils peuvent mettre en évidence toutes les décisions passées qui ont été prises pour régler les problèmes oubliés depuis longtemps. Voici trois des plus grands défis qui sont courants en usine :

    Mise à niveau se transformant en remplacements :

    Les mises à niveau de mouvement exigent une connaissance approfondie de l’application et de la machine. Une connaissance qui peut être perdue en raison de documents ou de codes désuets sans notes. À titre d’exemple, la perception d’une mise à niveau de mouvement visant à augmenter la production peut sembler être un projet rapide, mais se traduit généralement par une toute nouvelle machine.

    Dette technique se masquant sous forme de complexité

    Souvent, une abondance de réseaux, un code compliqué et des schémas de câblage manquants font de la réduction de la dette technique un projet d’investissement plus important. La dette technique consiste en une friction en usine qui résiste aux gains d’efficacité en utilisant l’inertie cachée du statu quo. À titre d’exemple, s’attaquer au câblage complexe comporte des risques. Un court-circuit peut retarder la mise en service de plusieurs jours pendant que des composants de remplacement sont recherchés.

    Culture subissant la pression des mesures à court terme :

    Lorsque le succès est mesuré uniquement à la fin d’un quart de travail et non à la fin de l’année, les équipes doivent être confiantes qu’une mise à niveau constituera une amélioration significative de la performance dès aujourd’hui. Amélioration des mesures sur lesquels les équipes d’entretien et de production sont évaluées.

    Meilleures pratiques liées à la mise à niveau des systèmes existants

    Bien que chaque système existant soit unique, il peut être avantageux de demander à une équipe dédiée de se concentrer sur chaque défi pour s’assurer que l’objectif final est atteint pour tous les intervenants.

    Voici trois meilleures pratiques qui pourraient être utiles lors du prochain projet de mise à niveau :

    Mise à niveau ou remplacement, la machine est une nouvelle machine

    Garantir un fonctionnement sécuritaire doit demeurer au cœur de chaque projet. Avant de mettre en service le premier cycle de production, une vérification de sécurité devrait être effectuée par un tiers certifié ou une équipe interne certifiée pour veiller à la sécurité de l’opérateur. En plus des vérifications de sécurité des opérateurs, une évaluation des cyberrisques doit être effectuée. Ainsi, s’assurer qu’une bonne cyberhygiène est maintenue [2].

    Effectuer une mise à niveau graduelle et commencer modestement :

    Mettre à niveau une section de l’usine à la fois réduit au minimum le risque pour la production globale en réduisant la vulnérabilité des temps d’arrêt à l’échelle de l’usine grâce à une planification de production adéquate. Commencer modestement crée également un réservoir accru de pièces de rechange pour consommation ailleurs dans l’usine. Cela prolonge la période de transition, permettant de consacrer plus de temps à la formation des équipes d’entretien et de production.

    Planifier l’éventualité les mises à niveau dès le premier jour :

    Intégrer les mises à niveau au cycle de vie naturel de la machine. Aborder le sujet des mises à niveau illumine l’avenir d’une installation de production. Bien qu’être orienté vers l’avenir puisse amener plus de questions que de réponses, c’est une étape nécessaire pour garantir que les mises à niveau ne deviennent pas des surprises imprévues. Pour faciliter ce processus de sélection, les partenaires en automatisation qui fabriquent leurs produits peuvent avoir l’avantage, car ces partenaires peuvent présenter l’avenir avec une stratégie plus tangible.

    L’importance de parler des mises à niveau aujourd’hui

    Lancer un projet de mise à niveau de l’automatisation, qui est au cœur de l’usine, exige beaucoup de ressources. Les demandes d’immobilisations, la formation à l’échelle de l’usine et la planification de la nouvelle production nécessitent toutes des ressources précieuses. Retarder la conversation sur la mise à niveau, tout en permettant à l’usine de fonctionner aujourd’hui, peut augmenter considérablement les risques de production cachés. Des risques cachés qui peuvent choisir de ne plus rester cacher au moment le moins opportun.

    Choisir le bon partenaire pour amorcer la conversation sur la mise à niveau peut réduire le risque d’une mise à niveau et remettre les équipes de production en contrôle de leur production en faisant passer la narration de réactive à proactive.

    [1] Azhar, A. (2021). The Exponential Age: how accelerating technology is transforming business, politics, and society. (L’âge exponentiel : la façon dont l’accélération technologique transforme les affaires, la politique et la société.) Diversion Books.

    [2] Roose, K. (2021). Futureproof. Random House.