Usine d’Ayabe
Libérer le plein potentiel des travailleurs sur place grâce à l’automatisation de tâches répétitives et nécessitant peu de compétences
Nous utilisons une production à mélange très élevé et faible volume à l’usine d’Ayabe d’OMRON pour fabriquer environ 20 000 articles, allant des capteurs de quelques centimètres aux dispositifs d’inspection de plusieurs mètres. Dans cette usine de montage, des produits de haute qualité sont produits efficacement grâce à une fine coordination des activités de conception des produits et de conception des processus. Les processus à l’intérieur de la chaîne de production qui ne génèrent pas de valeur ajoutée, comme le transport des pièces, sont automatisés afin de réduire le fardeau des travailleurs sur place. Les données obtenues de l’usine de production sont analysées afin de visualiser les points d’amélioration en découvrant des facteurs procéduraux ayant une incidence sur l’efficacité et la qualité de la production. Les tâches qui exigeaient traditionnellement les compétences et les connaissances de travailleurs expérimentés ont été transformées grâce à l’automatisation.
Automatiser le transport des pièces avec des robots mobiles pour permettre aux travailleurs humains de se concentrer sur l’amélioration de la valeur des produits
La rationalisation de la production de cellules à mélange élevé et faible volume nécessite un transport qui peut livrer les bonnes pièces au bon endroit au bon moment. Aussi essentiel que cela puisse être, ce n’est pas quelque chose qui améliore directement la valeur du produit. À l’usine d’Ayabe d’OMRON, des robots mobiles autonomes ont été mis en place pour automatiser le processus de transport. Dans ce système, les humains et les robots travaillent ensemble pour permettre un transport sécuritaire qui peut s’adapter avec souplesse aux changements d’aménagement des planchers. Cela permet aux travailleurs sur place de se concentrer sur des tâches à valeur ajoutée élevée, et a entraîné une réduction des délais d’exécution et de l’inventaire des travaux en cours.
Permettre une maintenance programmée optimale grâce à la gestion prédictive de l’alignement des éléments optiques
Le positionnement de l’objectif est un processus crucial dans la production de capteurs de fibre optique, avec un effet décisif sur les capacités d’émission de lumière. À l’usine d’Ayabe, les données d’images, les tracés et les autres données de processus sont recueillis à l’aide de dispositifs IDO pour créer des mégadonnées qui sont ensuite analysées pour la correction automatique de la position afin d’offrir une qualité constante. Les contrôleurs d’IA permettent une maintenance prédictive, permettant ainsi de prendre des mesures préventives en fonction des signes de défaillance et des défauts détectés aux installations de montage. En gérant l’équipement en fonction de son état plutôt que de sa durée d’utilisation (comme dans le cadre d’une maintenance planifiée), la maintenance peut maintenant être effectuée au besoin, ce qui réduit au minimum les temps d’arrêt de la chaîne de production et permet une maintenance en temps opportun.
Détecter les moindres changements de position de la main du robot pour réduire le temps d’arrêt des installations et la perte de pièces
Les temps d’arrêt intermittents causés par des erreurs causées par l’équipement en fonctionnement autonome peuvent compromettre le taux d’utilisation, la qualité et la stabilité. Dans les lignes de production automatisées de l’usine d’Ayabe, les capteurs de déplacement mesurent les moindres changements dans la position de l’extrémité de la main du robot. En surveillant les changements dans les valeurs des caractéristiques, les anomalies de l’équipement peuvent être détectées et corrigées avant que des défaillances ne se produisent, ce qui réduit les temps d’arrêt et la perte de pièces.
Permettre l’automatisation à faible coût de la manutention interprocessus des matériaux avec des robots de transport autonomes compacts
La manutention des matières est un bon exemple de processus qui, bien qu’ils ajoutent très peu de valeur, sont difficiles à automatiser. À l’usine d’Ayabe, nous utilisons des robots de transport autonomes compacts pour un transport interprocessus souple, en automatisant la manutention des matériaux à faible coût. Conçu pour permettre une modification souple et facile de l’itinéraire de transport, ce système réduit efficacement les coûts des installations de transport de 50 % et réduit de 20 % le temps requis pour sa propre conception/construction en automatisant la manutention des matériaux dans les installations où les produits sont traités individuellement et en utilisant des rails en plastique disponibles sur le marché.
La robotisation du brasage complexe se transforme en un travail sans compétences sans compromettre la précision ou la vitesse
À l’usine d’Ayabe, les tâches de brasage qui nécessitaient auparavant une grande dextérité et un « sixième sens » de vétérans chevronnés ont été automatisées en employant des robots calibrés à l’aide de séquences vidéo filmées à haute vitesse de ces travailleurs. En convertissant les connaissances tacites de personnes précises en connaissances explicites qui peuvent être mises en application systématique, nous avons créé un système qui offre un rendement élevé de plus de 99,97 % sans formation nécessaire, contrairement aux 60 jours requis pour former un travailleur humain.