Usine de Kusatsu
Intégration de technologies avancées et de capacités humaines sur place pour améliorer la productivité et doubler la qualité de montage des cartes au niveau de la planification, de la programmation et du budget
L’usine de Kusatsu d’OMRON est le site de production à volume très élevé et à faible volume. Il produit 4 800 types différents d’articles de contrôleurs, dont 85 % ont un volume de production mensuel de 20 unités ou moins. Pour simplifier une telle production extraordinaire, nous utilisons efficacement la main-d’œuvre avec souplesse. À l’usine de Kusatsu, nous nous efforçons d’améliorer la productivité et d’innover en matière de qualité en accumulant et en analysant constamment les données de la chaîne de production et en explorant des façons d’intégrer efficacement des technologies de production évoluées aux capacités humaines sur place.
La semi-automatisation par l’analyse des tâches de l’environnement de l’information fait plus que doubler la productivité des chaînes de cellules à flux mixte
L’usine de Kusatsu emploie des chaînes de cellules à flux mixte pour une production à mélange très élevé et faible volume. Étant donné que la simple automatisation de ces chaînes de cellules dans leur ensemble ne permet pas d’améliorer la productivité ou la qualité de quelque façon rentable que ce soit, nous avons adopté une approche plus nuancée : nous avons scientifiquement analysé et évalué les conditions d’exploitation de chaque processus et la façon dont les tâches étaient effectuées afin de déterminer les tâches à automatiser ou à regrouper. D’après nos conclusions, nous avons mis au point des chaînes de cellules à flux mixte semi-automatisées qui permettent une collaboration optimale entre les humains et les machines, et ce, pour une productivité plus que doublée de la chaîne de cellules.
À l’aide des mégadonnées, il est possible de visualiser toute la chaîne de production et d’identifier les points d’amélioration en 1/6 du temps
Pour améliorer efficacement l’efficacité et la qualité dans la production à mélange très élevé et faible volume, il faut examiner les opérations du site de production à partir d’une vue aérienne afin de cerner les processus les plus problématiques et d’apporter des changements ciblés. À l’usine de Kusatsu, les données recueillies de toutes les machines de la chaîne de montage de la carte de circuit imprimé sont regroupées pour créer des mégadonnées qui sont ensuite analysées afin de visualiser l’état du fonctionnement. Les points d’amélioration étaient traditionnellement identifiés par des travailleurs expérimentés qui avaient une compréhension approfondie des produits et des chaînes de montage pour les produire. Le nouveau système de visualisation a augmenté la productivité de 30 % avec 1/6 du temps consacré aux activités d’amélioration. Nous nous efforçons maintenant de réduire le taux de défauts aux niveaux de la planification, de la programmation et du budget.
Visualisation des changements dans les cartes de circuit imprimé individuelles grâce à l’innovation dans les processus de montage alimentés par l’IDO
La chaîne de montage des cartes de circuit imprimé de l’usine de Kusatsu emploie l’i-BELT, un service d’utilisation des données du site de production. Il recueille les données de l’automate programmable industriel à mesure que chaque carte de circuit imprimé est traitée de façon séquentielle par l’imprimante à brasure, le monteur haute vitesse, le monteur multifonction et le four de refusion, et il démontre comment elle se transforme au fil du temps à l’aide d’un outil de visualisation. Les données sont analysées afin d’étudier les facteurs qui ont une incidence négative sur les taux d’utilisation de la chaîne et de déterminer comment la chaîne peut être équilibrée afin d’apporter des améliorations efficaces.
Étendre la gamme d’applications d’automatisation pour accroître encore davantage la productivité à mélange très élevé et faible volume
Bien que les chaînes de cellules à flux mixte pour la production à mélange très élevé et faible volume soient généralement difficiles à automatiser, nous automatisons activement les pièces pour lesquelles l’automatisation est efficace. À l’usine de Kusatsu, les processus suivants, par exemple, ont été automatisés : inspections de l’éclairage à DEL, inspections de l’interrupteur rotatif, ramassage et remplacement des pièces individuelles et inspections de l’apparence des articles assemblés. Le transport intra-installation des produits terminés a également été automatisé à l’aide de robots mobiles.
L’automatisation des inspections sensorielles reposait traditionnellement sur l’acuité sensorielle de travailleurs expérimentés
Les inspections de l’apparence des produits étaient traditionnellement effectuées par des travailleurs expérimentés. Non seulement ces tests exigeaient-ils beaucoup d’efforts et étaient-ils inefficaces, mais leurs résultats pouvaient être irréguliers en fonction des compétences et de l’état des inspecteurs. À l’usine de Kusatsu, les inspections sensorielles ont été automatisées à l’aide d’un système qui calcule les points d’inspection, les éléments d’inspection et les critères de défaut, et les apprend en détail par le traitement des images. Les inspections automatisées sont plus précises et plus uniformes que celles effectuées par des travailleurs expérimentés.