L’inséreuse d’étiquettes haute vitesse contrôle par intermittence l’avancement de la pellicule grâce à un repérage précis avec un graphique imprimé entre deux opérations de coupe consécutives. Le tunnel de vapeur développe la chaleur nécessaire pour rétracter les manchons et garantir une adhérence parfaite sur le flacon.

    Description de la machine

    Les étiquettes de type manchons rétractables sont alimentées à partir d’un rouleau sous forme d’une bande continue, les bouteilles non étiquetées sont transportées par un convoyeur d’alimentation, puis mesurées par une vis d’alimentation rotative. Pendant que les bouteilles entrent dans l’étiqueteuse en passant devant une cellule de déclenchement, les étiquettes sous forme de bande sont ouvertes et formées dans un tube par un mandrin, alimentées et coupées avec un repérage précis à l’aide d’un graphique imprimé, appliquées à un flacon, qui est ensuite transporté vers un tunnel de vapeur.

    Fonction principale

    1. Détection des marques de repérage
    2. Mandrin flottant
    3. Roulettes d’avancement de la pellicule : deux rouleaux de préhension sur le mandrin. La pellicule est entraînée par l’interposition entre les rouleaux et le mandrin.
    4. Dispositif de coupe : le dispositif de coupe se compose de deux anneaux superposés entraînés en rotation. Avec la différence de vitesse, les lames pivotent en alternance entre une position rétractée et une position de coupe.
    5. Roues de l’éjecteur : le mécanisme de distribution place le segment découpé de la bande sur le conteneur.
    6. Cellule de déclenchement d’éjection : l’éjection est le résultat du déplacement de l’article au-delà de la cellule.
    7. Axe central du moteur et de l’encodeur
    8. Rouleaux de nettoyage
    9. Four de rétraction

    Vos exigences en matière d’automatisation – Notre solution complète

    Nous sommes en mesure de fournir tous les produits d’automatisation pour l’applicateur d’étiquettes à manchon rétractable, y compris le contrôleur logique et de mouvement ou le contrôleur hybride. Tous les moteurs, les systèmes d’entraînement, les capteurs de position, les dispositifs de sécurité, les capteurs de température et d’autres composants de panneau. Tous les appareils sont faciles à intégrer et portent le sceau de qualité et de fiabilité d’Omron.

    Commande d’enregistrement rapide pour positionner et placer l’étiquette à n’importe quelle vitesse de fonctionnement

    La marque de repérage imprimée sur l’étiquette permet de vérifier l’alimentation et de compenser tout glissement ou erreur de positionnement. Le contrôle d’enregistrement fonctionne en mesurant toute erreur sur le déplacement en cours et en appliquant une correction au suivant. Le contrôleur NJ capture l’événement d’enregistrement d’étiquette et synchronise l’alimentation d’étiquette avec l’axe du codeur maître pour placer l’étiquette sur l’article au bon moment.

    Profil de machine à came avancé pour un fonctionnement sans vibration et des débits plus élevés

    Le contrôleur NJ avec EtherCAT synchronise tous les mouvements de la machine en fonction de la position du codeur maître. Le contrôleur NJ génère une paire de profils de vitesse en forme de cloche continue qui contrôlent avec précision l’accélération et la décélération des roues d’entraînement de la pellicule et des roues d’éjection en fonction de l’angle de rotation du codeur maître.

    Profils de machines à came préprogrammés pour un changement rapide

    La création manuelle de profils de machines à came peut impliquer des calculs intenses et une compréhension approfondie du contrôle des mouvements. L’éditeur de profil de machines à came de Sysmac Studio est un outil facile à utiliser pour concevoir un profil de came électronique. Ces profils peuvent être préprogrammés et stockés dans la mémoire du contrôleur. Lorsqu’un profil de came différent est nécessaire pendant le fonctionnement de la machine, une instruction de commutation peut être exécutée dans le programme utilisateur grâce à l’IHM. Cela réduit les changements de produits à de simples commandes logicielles.

    La synchronisation de l’entraînement de la pellicule et de l’éjection du manchon avec les profils de came garantissent l’absence de vibrations, quelle que soit la vitesse de fonctionnement. Pendant le fonctionnement, la vitesse peut être modifiée à l’écran NS sans arrêter la machine et sans manquer aucun placement d’étiquette sur la bouteille.

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