Le contrôle de la température fait partie d’une bonne formation du produit. Si la température descend au-dessus ou en dessous de la plage idéale requise pour une étape particulière d’un processus de fabrication, il peut en résulter des revêtements nocifs, car mal collés, un matériau de base affaibli ou un composant globalement compromis. Il devient donc de plus en plus important de déterminer non seulement la température appropriée pour chaque étape, mais aussi de surveiller la température à l’intérieur de la machine et de recevoir un feed-back approprié.

Conformément aux lois sur la sécurité alimentaire, tous les produits alimentaires doivent être conservés à des températures désignées afin d’être considérés comme propres à la consommation humaine. Un excès de froid les rend non comestibles et un excès de chaleur pourrait favoriser la croissance des bactéries, il est donc essentiel de surveiller la température. Cela s’applique aux zones de stockage, telles que les réfrigérateurs ou les congélateurs, mais s’applique également aux zones de préparation et de cuisson, telles que dans les fours, dans l’atelier; il est donc essentiel de surveiller la température à chaque étape.

Cette solution vous aidera à :

  • Prévenir la prolifération des bactéries au cours de la phase de traitement, en éliminant le risque de maladie d’origine alimentaire et de rappel de produits
  • Empêcher le refroidissement, ce qui entraîne des défauts dus au mouvement des mâchoires de scellage
  • Contrôle de la température dans les opérations de débit continu et intermittent
  • Empêcher le matériau d’emballage de coller aux mâchoires de scellage
  • Empêcher la machine de s’arrêter en maintenant la température dans les limites prédéfinies
  • Réduction des déchets dus à un mauvais scellage
  • Créer une barrière contre les facteurs environnementaux
  • Permettre une production cohérente des paquets
  • Avoir un impact direct sur la résistance du scellage