L'automatisation aide les fabricants à augmenter leur production de 35 % et à assurer une qualité uniforme

Le client a identifié plusieurs domaines d'amélioration des processus et a créé un plan sur trois ans de modernisation de l'usine. En particulier, le client s'est concentré sur l'amélioration de la sécurité, de la qualité des produits et de l'efficacité de la production, tout en éliminant les erreurs de l'opérateur et en réduisant les déchets. L'entreprise a choisi Omron pour gérer et coordonner ces efforts.

Le besoin

Lorsque Omron a commencé à travailler avec l'usine, les chaînes de production n'avaient que peu, voire pas d'automatisation. Les opérateurs effectuaient des inspections manuelles des produits se déplaçant sur les convoyeurs et d'autres tâches de production manuelles comme le retrait et le raccordement des flexibles pneumatiques sur les soupapes d'air. Ces processus ont entraîné des irrégularités au niveau de la qualité et ont poussé le client à rechercher une solution pour protéger sa réputation de marque.

Dans l'ensemble, le client avait besoin d'une solution complète pour améliorer l'efficacité et la qualité de ses activités en modernisant ses actifs et en formant son personnel d'exploitation sur de nouveaux équipements. En raison du manque d'automatisation de l'usine, Omron devait aider les opérateurs et le personnel d’entretien à apprendre à utiliser l'équipement automatisé et à l'utiliser confortablement.

La solution

Omron a effectué plusieurs étapes du projet d'amélioration de l'usine, notamment l'automatisation de plusieurs mélangeurs, du système de distribution des matières premières et d’une machine de remplissage. Toutes les commandes de la cuve du mélangeur existantes ont été mises à niveau avec un contrôleur de la série NJ et une interface homme-machine de la série NA pour permettre le contrôle des recettes et la mise en réseau avec le serveur local. Ces technologies faciliteront l'intégration avec les logiciels de gestion des processus à l'avenir.