AS&E Form Fill Case Study
Omron Case Study Automation Supply and Engineering (AS&E) Form Fill Seal Flyer
AS&E utilise les systèmes d’automatisation et de mouvement d’Omron pour ses doseurs à vis et ses contrôles de formage-remplissage-scellage pour créer une proposition de valeur si dominante que le café ensaché est en grande partie dosé ou emballé sur leurs systèmes de doseurs à vis et de contrôle. Leurs machines et leurs contrôles permettent au client de réduire considérablement les pertes de produits, d’augmenter les taux de production et d’augmenter le temps de l’efficacité globale de l’équipement (OEE).
Promouvoir l’innovation
Les torréfacteurs de café d’aujourd’hui opèrent sur un marché concurrentiel où les consommateurs exigent des produits de meilleure qualité à un prix économique. Investir dans des machines de production de haute performance n’est plus un luxe. Cela est nécessaire pour rester rentable dans un marché concurrentiel. AS&E conçoit des doseurs à vis qui fonctionnent à un niveau de précision, de vitesse et de fiabilité qui les a propulsées à la pointe de l’innovation technique dans l’industrie du café. Grâce à des algorithmes exclusifs et des prouesses technologiques, leurs machines offrent une perte de produit de quasiment net zéro, même dans les environnements de production à haute vitesse (jusqu’à 150 bpm). La conception électronique et mécanique robuste ne nécessite pratiquement aucun entretien. L’entreprise endosse sa déclaration, « lorsque le bouton de démarrage est enfoncé, la machine fonctionnera 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. » La précision du poids est essentielle à la qualité et à la rentabilité des produits des torréfacteurs de café.
Les consommateurs attendent le même profil de goût dans chaque tasse de café, ce qui signifie que le poids d’emballage de chaque sac ou tasse doit être précis. Le poids du sac doit être égal ou supérieur au poids déclaré sur l’étiquette, mais un sac trop rempli représente un gaspillage d’argent. AS&E offrent une perte de produit de quasiment net zéro en fermant la « boucle de poids ». Le poids du produit, mesuré en continu ou statistiquement échantillonné, est envoyé au contrôleur logique du doseur à vis qui ajuste avec précision les niveaux de remplissage en fonction de la différence entre le poids de l’étiquette et le poids réel. Cette technique automatique est réalisée avec peu ou pas d’intervention de l’opérateur, ce qui permet à l’opérateur de se concentrer sur d’autres tâches à la fin de la chaîne au lieu d’avoir à répéter des mesures de poids.
En raison de leur engagement sans précédent envers une performance de classe mondiale, AS&E s’est tournée vers l’automatisation et la sécurité d’Omron. Ken Kunze, président d’AS&E, remarque que les performances des systèmes de servocommande et de contrôle G5 dépassent les exigences des machines. Le servomoteur à haute vitesse G5 démarre et s’arrête instantanément. La faible inertie et le couple élevé sont exactement ce que l’application requiert. Kunze remarque également que la fiabilité des composants d’Omron permet un fonctionnement en tout temps, car les temps d’arrêt non planifiés ne sont pas acceptables. « Depuis 20 ans, je peux compter sur les doigts d’une main le nombre que l’équipement d’Omron est tombé en panne », déclare Kunze. La fiabilité d’Omron est un facteur qui a contribué à l’expansion d’AS&E dans le marché.
Créer de la valeur
AS&E a toujours maintenu une politique visant à créer et à adapter des équipements qui sont avancés, uniques et futuristes. Elle a la réputation d’être une pionnière dans son marché, ce qui rend son équipement difficile à reproduire dans un espace concurrentiel plus vaste. Kunze attribue la réussite à long terme de l’entreprise à sa philosophie commerciale de créer une valeur exceptionnelle pour ses clients.
Il y a 15 ans, AS&E s’est associé à l’un des principaux emballeurs de café aux États-Unis. « À l’époque, la phrase « connectivité au sein de l’usine » n’était qu’une expression branchée, a déclaré Kunze. Le flux électronique des données n’était qu’une vision; il n’était pas mis en œuvre ni même reconnu, encore moins à l’échelle de masse que l’on connaît aujourd’hui sur le marché mondial. » Étant lui-même ingénieur, Kunze avait fait preuve de prévoyance en exigeant une fonction de connectivité dans chaque système installé sur le site du client, sachant que le jour viendrait où l’équipement d’une chaîne de production aurait besoin de communiquer de manière transparente et de transmettre des données à l’entreprise pour une visibilité opérationnelle complète.
Bien que la technologie ait évolué au cours des 15 dernières années, AS&E gère désormais la connectivité au sein de l’usine à l’aide du contrôleur d’automatisation de machines NJ5 d’Omron. Le NJ5 contrôle de manière synchrone tous les équipements d’une chaîne de production, quel que soit le fabricant. « Lorsque nous travaillons avec des transformateurs de café qui emballent autant des portions uniques que des sacs de 5 livres, il est essentiel de gérer avec précision les recettes », explique Kunze. Il note qu’il est impératif que les paramètres de chaque recette soient communiqués aux différents équipements. « Nous intégrons des produits de haute technologie pour produire des équipements de classe mondiale et le NJ5 offre des performances inégalées. »
Maximiser la superficie de l’usine
La version SQL du contrôleur d’automatisation de machine NJ5 permet un accès direct aux bases de données SQL. Les réglementations étant de plus en plus répandues dans le monde entier, en particulier en ce qui concerne les tolérances de poids pour le remplissage, le NJ5 doté de la fonctionnalité client SQL est idéal pour un enregistrement de données et un contrôle de la qualité faibles. « Grâce à l’accès natif à la base de données SQL avec le NJ5, je peux configurer des tables de base de données SQL dans le logiciel du contrôleur; interroger la base de données SQL sur le site du client; remplir les tables de base de données et, lorsque j’ai terminé, renvoyer les données pour analyse et archivage », explique Kunze.
AS&E vise à créer de la valeur pour ses clients. « Nous concevons des équipements qui permettent à nos clients d’être plus concurrentiels, déclare Kunze. Nous y parvenons en regroupant les bons équipements et composants dans une solution qui permettra de régler leurs points faibles. » Un point faible que Kunze observe souvent est la nécessité d’accéder aux données de la chaîne de production et à l’état des équipements partout dans l’usine, sans frontières géographiques.
Omron s’associe à InduSoft pour fournir un accès en temps réel aux données par l’entremise d’appareils mobiles. « Cela donne à nos clients les informations dont ils ont besoin pour prendre des décisions qui les aideront à mieux gérer leur équipement et leurs opérations », déclare Kunze. Si un client utilise 20 chaînes de production, il peut se tenir n’importe où dans l’usine et voir l’état de n’importe quel équipement sur n’importe quelle chaîne de production. » La possibilité d’analyser des données en temps réel et de mettre en œuvre immédiatement des décisions prises sur le plancher de l’usine peut permettre à une entreprise d’économiser des dizaines de milliers de dollars en perte ou en temps d’arrêt.
Grâce à la philosophie commerciale d’AS&E qui consiste à aligner l’automatisation de classe mondiale sur les valeurs de ses clients, les torréfacteurs de café sont capables d’atteindre de nouveaux niveaux de performance en production, ce qui représente une valeur ajoutée sur un marché de plus en plus concurrentiel.
