L’application d’un code sérialisé au sein de la chaîne de production semble relativement simple, surtout parce que diverses solutions commerciales sont disponibles sur le marché. Toutefois, face à la nécessité d’enregistrer ces codes sur un serveur central, les entreprises pharmaceutiques doivent relever un nouveau défi : mettre en place un processus supplémentaire, sécurisé et dépourvu d’erreur, pour le traitement et la communication des données.
Lorsque Hans-Peter Supik a évalué les solutions de sérialisation existantes il y a un peu plus d’un an, il s’est rapidement rendu compte qu’elles ne répondraient pas à toutes ses exigences et qu’elles ne seraient pas suffisamment flexibles dans l’environnement actuel. « Nous avons ensuite consulté notre réseau local et avons communiqué avec REA Printing, car nous savions que cette entreprise était très compétente en matière d’impression de codes sérialisés. REA a recommandé la solution d’inspection d’Omron comme la plus flexible et la plus facile à intégrer, a déclaré Hans-Peter Supik. Aujourd’hui, avec l’expérience de plus d’un million d’emballages sérialisés, je suis très satisfait de mon choix. »
Et, en raison d’un réseau de sites de production, de fabricants contractuels, de réemballeurs et d’autres fabricants fournisseurs, la communication intraréseau pourrait devenir un défi supplémentaire considérable, surtout dans un environnement de marché où aucune norme n’est définie et où des modifications et mises à jour fréquentes sont attendues.
