Mediante la combinación de las tecnologías de control de movimiento líderes mundiales de Delta Tau Data Systems, Omron puede abrir nuevas aplicaciones y soluciones. El CK3E es un controlador diseñado para un control preciso de varios ejes. Puede crear un sistema capaz de controlar hasta 32 ejes de movimiento e incorporar algoritmos de control personalizados en el sistema. El CK3E le permite programar en lenguaje C y reutilizar los activos de software existentes. El diseño compacto ahorra espacio en las máquinas y los paneles de control. EtherCAT® conecta servomandos, E/S y otros dispositivos al CK3E, lo que reduce la cantidad de cables.
Descripción general
- Control de movimiento de 32, 16 u 8 ejes
- Tiempo de ciclo de hasta 250 μs
- Compatible con las funciones de código G estándar
- Ahorro de cableado y espacio gracias a su diseño compacto
- CAD/CAM para control fácil de movimiento
- EtherCAT para una configuración flexible
Diseño compacto
Puertos integrados:
- Modbus TCP para la comunicación, visualización y programación del PLC
- EtherCAT para el control de la máquina en tiempo real
- Puerto USB para conexión de datos o descarga del código G
Cinemática compleja
La mecánica compleja se puede controlar gracias al manejo de matrices y la conversión de espacios. Las aplicaciones especiales como el posicionamiento de espejos de telescopios hexápodos se pueden operar fácilmente mediante la funcionalidad del manejo de la cinemática.
Aprovechamiento de características para una aplicación de maquinado precisa
Código G
Intérprete estándar de código G RS-274. Los usuarios pueden escribir subrutinas para una implementación personalizada de códigos G, M, T y D. Flexibilidad para adaptar la sintaxis y para trabajar en combinación con cualquier software de CAD/CAM.
Compensación de cortadores de 2 y 3 dimensiones
Diámetro de herramientas y compensación de formas que coincidan con el punto de corte exactamente como se especifica en el código G.
Procesador rápido + gran búfer para programas
El procesador rápido puede manejar más de 10,000 bloques por segundo y hasta 1 Gb de programas de piezas.
Retorno de bloques para invertir la trayectoria
La trayectoria se puede invertir para retirar la herramienta del área de corte.
Anticipación avanzada de bloques
Las instrucciones en el búfer se analizan con antelación, los movimientos se mezclan y se optimizan en velocidad y aceleración para un mejor rendimiento.
Gestión de herramientas para tangentes
Las herramientas con un sentido de corte requieren un posicionamiento de trayectorias para tangentes.