La automatización ayuda al fabricante a aumentar la producción en un 35 % y garantiza una calidad constante

El cliente identificó una serie de áreas de mejoramiento del proceso y creó un plan de actualización de tres años para la planta. En particular, el cliente se centró en mejorar la seguridad, la calidad del producto y la eficiencia de la producción, al mismo tiempo que se eliminan los errores del operador y se reducen los desperdicios. La empresa seleccionó a Omron para administrar y coordinar estos esfuerzos.

La necesidad

Cuando Omron comenzó a trabajar con la planta, las líneas de producción tenían un grado menor o inexistente de automatización. Los operadores realizaron inspecciones manuales de los productos que se mueven a lo largo de los transportadores y otras tareas de producción manual, como quitar y volver a conectar las mangueras neumáticas en las válvulas de aire. Estos procesos causaron inconsistencias en la calidad e impulsaron al cliente a buscar una solución para proteger su reputación de marca.

En general, el cliente necesitaba una solución integral para mejorar la eficiencia operativa y la calidad mediante la modernización de sus activos y la capacitación del personal operativo acerca de los nuevos equipos. Debido a la falta de automatización de la planta, Omron debía ayudar a los operadores y al personal de mantenimiento a aprender sobre el funcionamiento del equipo automatizado y a sentirse cómodos cuando lo utilizaran.

La solución

Omron ha completado varias etapas del proyecto de mejora de la planta, incluida la automatización de varias máquinas mezcladoras, el sistema de distribución de materias primas y una máquina cargadora. Todos los controles existentes del tanque mezclador se modificaron con un controlador de la serie NJ y una HMI de la serie NA para permitir el control de recetas y la conexión por red con el servidor local. Estas tecnologías facilitarán la integración con el software de gestión de procesos en el futuro.