Soixante-dix pour cent des défauts de fabrication de CMS sont imputables au processus d’impression de pâte à braser. La détection de ces défauts d’impression peut augmenter considérablement la qualité globale des produits finis et réduire les heures de main-d’œuvre associées aux réparations post-traitement. Le VP6000-V constitue la solution idéale à ce problème en fournissant les mesures les plus précises de dépôt de pâte à braser.

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Le VP6000-V utilise des images 3D réelles extrêmement précises et reproductibles acquises à partir de la technologie à double projecteur pour effectuer une analyse complète de la pâte à braser sur carte de circuit imprimé. La déformation potentielle de la carte de circuit imprimé est calculée à chaque zone d’inspection et la caméra effectuera une mise au point automatique pour la compenser avant l’analyse. Ces fonctions se combinent pour obtenir des mesures de volume ultra-précises avec une marge d’erreur de 2 %.

Le VP6000-V est capable d’atteindre des vitesses d’inspection de pointe de 8 000 mm²/s.

Le logiciel de programmation hors ligne simple et convivial permet de créer des programmes d’inspection en très peu de temps. Grâce à des fonctionnalités uniques telles que l’enregistrement automatique des composants et l’éclairage à réglage automatique, la création de programmes est simplifiée.

L’écran tactile, l’interface couleur et le générateur de modèles 2D/3D interactifs et fluides du VP6000-V fournissent à l’opérateur un retour immédiat sur l’inspection. Le logiciel d’analyse de données avancé fournit des données complètes et de qualité pour l’amélioration continue des processus de fabrication et le suivi des tendances.

Le VP6000-V peut renvoyer les résultats de l’inspection à l’écran ou à l’imprimante, en effectuant les ajustements d’impression nécessaires et en éliminant la poursuite des défauts.

  • Inspection haute vitesse à 100 % de pâte à braser 3D
  • Technologie de projecteur double pour une analyse ultra-précise
  • Mesure précise du volume de pâte à braser (marge d’erreur de 2%)
  • Grossissements de caméra sélectionnables de 15, 20 et 25 microns
  • Deux tailles de machine disponibles pour les cartes de circuits imprimés de 250 x 330 mm à 460 x 510 mm
  • Logiciel convivial et interface à écran tactile
  • Création simple de programmes à partir de la conversion de données GERBER ou de montage
  • Génération de programme hors ligne complet
  • Surveillance des processus en temps réel
  • Outils logiciels d’analyse des données et de contrôle de la qualité
  • Service et assistance de classe mondiale d’Omron