Uma estratégia de redução de custos que os fabricantes adotaram é empregar plataformas globais. Essas fórmulas abrangentes para a produção ajudam a dividir os custos de design e desenvolvimento em uma variedade mais ampla de tipos de veículos, aumentando a capacidade dos fabricantes de responder, de forma flexível, às mudanças nas preferências do consumidor.
Essa estratégia é tão difundida que a empresa de consultoria IHS Automotive, sediada em Detroit, estima que as dez principais plataformas provavelmente serão responsáveis por impressionantes 27,8 milhões de veículos em 2020.
O lado negativo das plataformas globais
As plataformas globais vêm com suas próprias ressalvas. Quando milhões de carros compartilham os mesmos materiais e estruturas básicas, um único erro pode ser replicado em um número surpreendentemente grande de veículos. Nesses casos, a economia de custos das plataformas seria suplantada pela necessidade de resolver os recolhimentos resultantes.
Isso torna a redução de erros e, da mesma forma, a prevenção de falsificação, mais crucial do que nunca. Felizmente, a tecnologia de automação industrial está avançando junto com as necessidades do consumidor automotivo, e há muitas soluções que podem ajudar os fabricantes de automóveis a aproveitar os benefícios das plataformas globais e, ao mesmo tempo, manter os erros em um nível mínimo.
Talvez, a estratégia mais importante para a redução de erros seja a rastreabilidade. A rastreabilidade garante que cada material na linha de produção tenha dados importantes, como número de lote, número de série, fabricante de origem e data de produção, onde quer que esteja. No caso de um recolhimento, vale a pena ter um registro abrangente e facilmente acessível dessas informações.
Principais aspectos a serem considerados ao implementar um sistema de rastreabilidade
O sucesso de um sistema de rastreabilidade depende muito da qualidade das marcas que contêm dados de identificação da peça. Como a fabricação automotiva usa muitos produtos químicos fortes e temperatura elevada, os códigos de barras, geralmente na forma de marcas de peças diretas, ou DPMs, precisam ser capazes de suportar essas pressões. Caso contrário, a incapacidade de leitura pode retardar desnecessariamente a produção.
A marcação a laser é uma excelente maneira de aplicar marcas de alta resolução altamente duráveis. A família de marcadores a laser MX-Z da Omron é capaz de marcar caracteres duradouros tão pequenos quanto 0,1 mm (100 μm) em uma variedade de materiais, incluindo aço inoxidável, ferro, cobre, ouro, prata, alumínio e plásticos, com a opção de utilizar marcação por cor em aço inoxidável.
Os leitores de código de barras industriais e DPM da Omron, incluindo a família MicroHAWK e o HS-360X, contêm algoritmos avançados que podem ler códigos danificados. Esses leitores também são reforçados para garantir que o ambiente adverso não afete seus trabalhos internos. O HS-360X, por exemplo, pode suportar até mesmo várias quedas de até 2,4 metros de altura.
Com as dez principais plataformas globais prestes a gerar quase 30 milhões de veículos, de acordo com o grupo de consultoria IHS Automotive, um sistema robusto de rastreabilidade é uma estratégia essencial para garantir a visibilidade em tempo real que possibilita corrigir problemas rapidamente antes que eles impactem milhões de novos carros no mercado.
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