Reduza o tempo de inatividade não planejado com o monitoramento de condições 24 horas por dia

Seja antigo ou novo, o equipamento industrial requer manutenção adequada para maximizar sua vida útil. O envelhecimento do equipamento é uma das principais causas de tempo de inatividade não planejado, de modo que os fabricantes que têm altos custos de manutenção podem se beneficiar de uma nova estratégia. Os métodos tradicionais de manutenção preventiva ocorrem em intervalos programados e exigem que os funcionários qualificados concluam processos manuais demorados. Os problemas que surgem entre as datas de inspeção podem passar despercebidos, e as empresas podem substituir o equipamento prematuramente.

A manutenção preditiva, por outro lado, é uma estratégia proativa que envolve a avaliação da condição do seu equipamento por meio do monitoramento contínuo. O objetivo é usar dados em tempo real para identificar falhas de componentes antecipadamente, reduzir o tempo de inatividade não planejado e evitar reparos dispendiosos.

Monitore o equipamento remotamente

Os dispositivos de manutenção preditiva da Omron permitem monitorizar várias peças de equipamento simultaneamente usando a comunicação Ethernet/IP e Modbus TCP.

Reduza os custos de manutenção

Ao implementar soluções de manutenção preditiva, os fabricantes podem obter economias significativas em relação à manutenção tradicional, reduzindo as inspeções manuais.

Reduza o tempo de inatividade não planejado

O monitoramento em tempo real das condições reais da máquina pode reduzir significativamente o número de falhas inesperadas e catastróficas ao detectar anormalidades com antecedência.

Soluções de manutenção preditiva da Omron

Oferecemos várias soluções prontas para uso, equipadas com recursos de Internet das Coisas Industrial (IIoT) que facilitam o controle contínuo das cargas da fonte de alimentação, das condições do motor e das condições térmicas do equipamento.

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Os aplicativos que podem se beneficiar da manutenção preditiva incluem:

  • Indústria automotiva: estações de pintura, fabricação de peças, prensas de estamparia, equipamentos de fundição e painéis de controle
  • Indústria de infraestrutura: tratamento de água / águas residuais, circulação de água de resfriamento, geração de energia e unidades de ventilação de exaustão
  • Indústria de alimentos e bebidas: estações de mistura, estações de secagem, estações de embalagem, chillers industriais e estações de moldagem
  • Indústria digital: deposição de semicondutores, estações de moldagem, estações de enrolamento, coleta de pó e transporte de peças

Fonte de alimentação S8VK-X

Essa fonte de alimentação monofásica detecta condições anormais de carga CC e calcula a vida útil restante da fonte de alimentação com base nas condições de carga da fonte de alimentação. Seu monitor local de fácil utilização oferece fácil visualização do status e pode ser monitorado remotamente com o software de monitoramento do PC incluído.

Recursos

  • Comunicação TCP Ethernet/IP e Modbus
  • Monitora a tensão de saída CC, a corrente, a corrente de pico, o tempo de execução e a vida útil da fonte de alimentação
  • Visor opcional para fácil identificação do status
  • Software gratuito de monitoramento de equipamento com base em PC
  • Garantia de 5 anos para a fonte de alimentação

Monitor de condição do motor K6CM

Este controlador montado em trilho DIN monitora continuamente os motores de indução trifásicos para detectar condições de carga anormais, desgaste do rolamento e quebra do isolamento.

Recursos

  • Comunicação TCP Ethernet/IP e Modbus
  • Controlador de montagem em trilho DIN com tela visual e indicador de alarme
  • Sensor de vibração/temperatura para detectar condições de desgaste do rolamento
  • Transformador de corrente (CT) para medir a corrente do motor e detectar anomalia nas condições de carga
  • Transformador de corrente zero (ZCT) para medir a resistência do isolamento e detectar a ruptura do isolamento

Monitor de condição térmica K6PM

O K6PM analisa o desvio de temperatura ao longo do tempo usando sensores térmicos de imagem e detecta anormalidades antes que elas se tornem graves. Sua tela digital e barra de alarme permitem que operadores de todos os níveis de experiência respondam aos problemas.

Recursos

  • Comunicação TCP Ethernet/IP e Modbus
  • Sensores térmicos de imagem compactos
  • Controlador de montagem em trilho DIN com tela visual e indicador de alarme
  • Software gratuito de monitoramento de equipamento com base em PC

Faça download do nosso documento técnico sobre manutenção preditiva

O tempo de inatividade não planejado das máquinas é uma grande dor de cabeça para o setor de negócios, pois problemas contínuos, como infraestrutura envelhecida, falta de trabalhadores qualificados e recentes interrupções sociais, aumentam os custos operacionais reduzindo a disponibilidade dos equipamentos.

Felizmente, os avanços em sensores, análises e tecnologias de comunicação estão tornando a manutenção preditiva cada vez mais prática e acessível para pequenas, médias e grandes empresas de produção. Este documento técnico analisa quatro casos de uso que demonstram o poder de uma estratégia de manutenção preditiva.

História de sucesso: monitoramento do sistema da unidade de tratamento de ar com o K6CM

Descubra como um hospital infantil conseguiu impedir que as unidades de tratamento de ar (AHUs) falhem inesperadamente (e prejudicassem a integridade dos materiais de pesquisa biomédica) usando o monitor de condição do motor K6CM da Omron. Essa solução possibilitou visibilidade em tempo real da condição do sistema AHU e ajudou a equipe do hospital a garantir 100% de tempo de atividade para um sistema essencial.