Predictive Maintenance Brochure
Remote condition monitoring of critical equipment.
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Seja antigo ou novo, o equipamento industrial requer manutenção adequada para maximizar sua vida útil. O envelhecimento do equipamento é uma das principais causas de tempo de inatividade não planejado, de modo que os fabricantes que têm altos custos de manutenção podem se beneficiar de uma nova estratégia. Os métodos tradicionais de manutenção preventiva ocorrem em intervalos programados e exigem que os funcionários qualificados concluam processos manuais demorados. Os problemas que surgem entre as datas de inspeção podem passar despercebidos, e as empresas podem substituir o equipamento prematuramente.
A manutenção preditiva, por outro lado, é uma estratégia proativa que envolve a avaliação da condição do seu equipamento por meio do monitoramento contínuo. O objetivo é usar dados em tempo real para identificar falhas de componentes antecipadamente, reduzir o tempo de inatividade não planejado e evitar reparos dispendiosos.
Oferecemos várias soluções prontas para uso, equipadas com recursos de Internet das Coisas Industrial (IIoT) que facilitam o controle contínuo das cargas da fonte de alimentação, das condições do motor e das condições térmicas do equipamento.
Essa fonte de alimentação monofásica detecta condições anormais de carga CC e calcula a vida útil restante da fonte de alimentação com base nas condições de carga da fonte de alimentação. Seu monitor local de fácil utilização oferece fácil visualização do status e pode ser monitorado remotamente com o software de monitoramento do PC incluído.
Recursos
Este controlador montado em trilho DIN monitora continuamente os motores de indução trifásicos para detectar condições de carga anormais, desgaste do rolamento e quebra do isolamento.
Recursos
O K6PM analisa o desvio de temperatura ao longo do tempo usando sensores térmicos de imagem e detecta anormalidades antes que elas se tornem graves. Sua tela digital e barra de alarme permitem que operadores de todos os níveis de experiência respondam aos problemas.
Recursos
O tempo de inatividade não planejado das máquinas é uma grande dor de cabeça para o setor de negócios, pois problemas contínuos, como infraestrutura envelhecida, falta de trabalhadores qualificados e recentes interrupções sociais, aumentam os custos operacionais reduzindo a disponibilidade dos equipamentos.
Felizmente, os avanços em sensores, análises e tecnologias de comunicação estão tornando a manutenção preditiva cada vez mais prática e acessível para pequenas, médias e grandes empresas de produção. Este documento técnico analisa quatro casos de uso que demonstram o poder de uma estratégia de manutenção preditiva.
Descubra como um hospital infantil conseguiu impedir que as unidades de tratamento de ar (AHUs) falhem inesperadamente (e prejudicassem a integridade dos materiais de pesquisa biomédica) usando o monitor de condição do motor K6CM da Omron. Essa solução possibilitou visibilidade em tempo real da condição do sistema AHU e ajudou a equipe do hospital a garantir 100% de tempo de atividade para um sistema essencial.
Remote condition monitoring of critical equipment.
Solutions to Transform your Maintenance Strategy
Motor Condition Monitoring Devices
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