Três maneiras nas quais a segurança integrada minimiza o impacto das interrupções na linha de produção

Um bom sistema de segurança protege os funcionários, o trabalho em andamento e os equipamentos contra os efeitos do mau funcionamento, além de garantir que a linha possa ser reiniciada o mais rápido possível para evitar tempo de inatividade excessivo. A segurança integrada atende a todos esses requisitos com seu uso inteligente de dados.

1. Os sistemas de segurança integrados levam em conta a funcionalidade específica do maquinário de produção.

A fim de tratar os riscos da forma mais eficiente possível, é importante que o sistema de segurança "entenda" completamente o funcionamento das máquinas de produção. Em um sistema integrado, o software de controle monitora de perto cada componente de linha em tempo real.

Como todos os aspectos da operação do equipamento são levados em conta, o sistema pode responder de forma mais inteligente aos problemas. Em vez de emitir medidas abrangentes como uma parada de emergência, a segurança integrada pode minimizar o impacto de uma interrupção, concentrando-se na funcionalidade específica da máquina.

A plataforma Sysmac da Omron ajuda a unir os elementos de segurança e a produção de maneira inteligente e flexível para manter o desempenho ideal, mesmo quando as operações são interrompidas temporariamente. Dependendo do problema, a produção pode permanecer em uma condição de espera em vez de sofrer uma parada de emergência completa.

2. Os sistemas de segurança integrados usam dados abrangentes para chegar à raiz dos problemas mais rapidamente.

As máquinas projetadas com segurança integrada têm acesso aos dados necessários para avaliar completamente qualquer problema e tomar as medidas para evitar que isso aconteça novamente. Em uma linha de produção complexa, pode ser muito difícil rastrear a fonte do problema sem a segurança integrada.

Quando o sistema de segurança tiver acesso aos dados da máquina, o pessoal de manutenção poderá aproveitar todas as informações necessárias antes mesmo de sair para a linha. Sabendo com antecedência quais ferramentas podem ser necessárias e quais precauções de segurança devem ser tomadas, eles poderão corrigir os problemas muito mais rapidamente e com menos risco.

3. Sistemas de segurança integrados melhoram a manutenção de registros.

Para um agendamento de manutenção preciso em um sistema não integrado, os operadores precisam manter um registro confiável e preciso de incidentes e operações. Muitos sistemas mais antigos usam sistemas manuais complicados que exacerbam a incerteza e dificultam o envio de informações onde é necessário garantir a operação segura da máquina e agendar a manutenção preditiva.

Um sistema integrado é muito mais sofisticado. Todos os sinais e entradas são mesclados em um controlador inteligente que substitui os relés de segurança discretos por lógica avançada, removendo a incerteza causada pelos registros de dados manuais. As informações importantes são automaticamente registradas localmente e também podem ser disponibilizadas on-line.

Ao capturar digitalmente cada evento, os sistemas integrados facilitam a verificação de estatísticas, como o tempo médio entre falhas (MTBF), e usá-las para programar a manutenção preventiva. Saber quando executar a manutenção é um fator crítico para reduzir a ocorrência de paralisação do equipamento e manter altos níveis de eficiência geral do equipamento (OEE).

Além de fornecer soluções de segurança abrangentes e integradas, a Omron oferece suporte a fabricantes com uma ampla variedade de serviços de segurança para garantir que as linhas de produção atendam aos regulamentos e que os operadores dos equipamentos tenham total conhecimento sobre a proteção de medidas. Os serviços de segurança da Omron ajudam a maximizar o tempo de atividade e, ao mesmo tempo, atender aos requisitos de flexibilidade.

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