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As paradas de emergência devem ser projetadas de modo que, após sua ativação, operações e movimentos perigosos da máquina sejam interrompidos o mais rápido possível sem criar riscos adicionais. Se não forem ativadas, a máquina deverá permanecer em funcionamento por padrão. Isso é o que significa "funcionamento positivo".
Em cada estação do operador, deve haver uma parada de emergência pronta para ser ativada sempre que necessário. Os efeitos de uma parada de emergência (ou seja, a interrupção do movimento perigoso da máquina) devem ser mantidos até que o dispositivo possa ser redefinido manualmente de acordo com a norma ISO 13850-2006. Isso evita que o maquinário seja inicializado prematuramente enquanto a situação está sendo investigada.
Ter um cadeado no dispositivo de parada de emergência dá a impressão de bloqueio/etiquetagem (LOTO), que é uma aplicação terrível para uma parada de emergência. Os requisitos de bloqueio estipulam que as fontes de energia perigosas devem ser fisicamente isoladas ou bloqueadas, e os sistemas de controle que incluem intertravamentos e paradas de emergência não podem atender a esses requisitos na íntegra.
As principais medidas e funções de proteção, como cortinas de luz, dispositivos de intertravamento e treinamento de segurança abrangente para operadores, não devem ser negligenciadas simplesmente porque uma parada de emergência está em vigor. Essas medidas são igualmente importantes e devem sempre fazer parte da estratégia de redução de risco de uma máquina.
Supondo que não haja nenhuma necessidade de parar movimentos perigosos em um determinado ano, a parada de emergência só deve ser ativada duas vezes durante esse período para fins de teste manual. Alguns fabricantes configuram as coisas para que os operadores usem a parada de emergência para desligamentos de rotina da máquina, mas isso é uma violação de padrões e resultará em interrupção antecipada do dispositivo.
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