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Essa solução funcionou bem por algum tempo, mas antes de muito tempo, o tamanho do equipamento de automação diminuiu até o ponto em que as interfaces fieldbus não se encaixariam mais nos sensores. Este segundo desafio foi agravado por uma terceira tendência para que o equipamento de automação se tornasse mais complexo em geral, necessitando de mais tipos de coleta de dados.
Entre no IO-Link, um protocolo de comunicação ponto a ponto padrão de rede aberta que permite a troca bidirecional de dados de sensores habilitados para IO-Link e outros dispositivos. Essa poderosa solução ajudou os fabricantes a aumentar sua disponibilidade de dados, reduzir o esforço de cabeamento, melhorar o diagnóstico da máquina e reconfigurar facilmente as substituições de dispositivos.
Vamos dar uma olhada em algumas maneiras pelas quais os sensores com a funcionalidade IO-Link podem ajudar a banir o mais avançado homem de bodyman de fabricação: O tempo de inatividade.
O IO-Link dá aos fabricantes acesso a mais dados relacionados a máquinas e processos de sensores além de uma leitura SIMPLES DE LIGAR/desligar. Esses dados – que podem incluir leituras de temperatura, medição ou saída de tensão – podem ser analisados em tempo real ou armazenados para uma análise de tendências mais abrangente em um futuro próximo.
Como as alterações no desempenho de saída, na temperatura ou em outras formas de dados podem se correlacionar à integridade da máquina, os sensores IO-Link suportam estratégias de manutenção preditiva que maximizam o tempo de atividade.
O IO-Link fornece a funcionalidade de reatribuição de parâmetros automatizada para permitir que os usuários importem valores de parâmetros de mestres IO-Link para os novos sensores que estão sendo usados para substituir os antigos ou danificados. Além disso, nenhum cabeamento especial é necessário para dispositivos IO-Link. Na verdade, o protocolo reduz os custos de inventário reduzindo os tipos de conjuntos de cabos necessários para os sensores.
Esses dois recursos facilitam e agilizam a substituição de dispositivos e minimizam o tempo de inatividade necessário para trocas de produtos.
Os operadores não precisam estar próximos a dispositivos IO-Link para ler e alterar seus parâmetros. Isto pode ser feito remotamente através do software do sistema de controlo, tornando o tempo de configuração e colocação em funcionamento mais curto do que nunca. Para trocas, os operadores podem alterar dinamicamente os parâmetros do sistema de controle em qualquer ponto.
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