Um dos desafios que podem surgir com essa estratégia de marcação é a necessidade de posicionamento preciso do objeto-alvo em relação à posição do laser. Felizmente, essas dificuldades podem ser atenuadas aproveitando um sistema de marcação a laser com visão integrada. Vamos dar uma olhada em três dos benefícios mais importantes de um sistema como a série MX-Z2000H da Omron.
1. Você não precisará se preocupar tanto em ter uma tolerância apertada em seus acessórios.
Sem a visão integrada, você precisaria ter certeza de que seus acessórios impediram que as peças mudassem sua posição em relação à posição do marcador a laser. Isso representa um grande desafio para os sistemas flexíveis. Por exemplo, se você estiver produzindo 100 peças diferentes e cada uma precisar de marcação a laser, será necessário criar um projeto mecânico que posicione cada peça exatamente da maneira correta.
A flexibilidade proporcionada pela visão integrada significa que você não precisa gastar tempo e dinheiro com 100 acessórios diferentes. Em vez disso, você pode criar um dispositivo que mantém cada peça dentro dos limites do laser. Como o sistema de visão pode localizar a posição exata onde a marca deve ser aplicada, não há necessidade de uma tolerância de fixação extremamente apertada.
2. O sistema ajudará a compensar os erros humanos.
Um operador menos experiente pode não entender a importância do posicionamento exato quando se trata de marcação a laser. A visão integrada pode evitar que erros humanos causem desperdício de produtos, ajudando a localizar e marcar cada peça corretamente, independentemente da orientação.
A solução Direct Finder Link da Omron ajusta onde o laser emite seu feixe com base no que a câmera vê. Além disso, como o sistema MX-Z2000H fornece conectividade direta entre o sistema de visão e o marcador a laser, não há necessidade de um PLC fazer a vinculação. Isso simplifica a implementação e reduz o tempo de ciclo geral.
3. Você será capaz de marcar com sucesso uma variedade muito maior de geometrias de peça.
A MX-Z2000H Series com Direct Finder Link também permite flexibilidade de eixo z de alta precisão em uma determinada largura de banda, permitindo que ela forneça marcação limpa para uma variedade de superfícies 3D. Você pode marcar facilmente as superfícies oblíquas, inclinadas, curvas, cônicas e esféricas - convexas e côncavos - sem a necessidade de usar nenhum software adicional.
Com uma gama mais ampla de geometrias marcáveis, a solução da Omron ajuda a maximizar suas opções para garantir a rastreabilidade a longo prazo de itens desafiadores, como os requisitos atuais de Identificação de Dispositivo Universal (UDI) para instrumentos cirúrgicos ultrafinos.
4. Você receberá a marcação e verificação feita em uma só manobra.
O processo de marcação tradicional envolve três etapas: orientar precisamente a peça, marcá-la e, subsequentemente, inspecionar a qualidade do código produzido. Essa sequência de etapas requer vários dispositivos, e os custos e a mão-de-obra necessários para a implementação e execução tendem a ser bastante altos.
Com a solução MX-Z2000H Series da Omron, todos os processos são consolidados em uma única etapa. Os algoritmos integrados de processamento de imagem executam a verificação óptica de caracteres (OCV) e outras tarefas de verificação para confirmar que a marca está dentro da tolerância de qualidade desejada. O operador pode ajustar imediatamente as configurações do laser para melhorar a qualidade da marcação e minimizar a falta de leitura na linha.
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