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      Como ativar os interruptores podem ajudar você a garantir a segurança durante a manutenção da máquina

      As empresas devem tomar as principais precauções para garantir que o pessoal de manutenção possa trabalhar com segurança nas máquinas quando necessário. Se for permitido que movimentos perigosos da máquina ocorram espontaneamente durante a manutenção, o potencial de lesões graves e até mesmo morte seria muito alto. Por esse motivo, movimentos perigosos devem ser totalmente evitados.

    Os fabricantes usam uma variedade de estratégias para impedir que as máquinas sejam iniciadas inesperadamente durante a manutenção. Uma dessas estratégias é usar um interruptor de ativação. Este é um interruptor de três posições (DESLIGADO-LIGADO-DESLIGADO) que permite que uma máquina opere somente quando o interruptor é levemente pressionado e mantido na posição intermediária.

    Quais são as vantagens de um interruptor de ativação?

    Quando o pessoal deve entrar em uma área perigosa para realizar o trabalho (como solução de problemas, configuração, programação ou manutenção de máquinas automatizadas) enquanto permite movimento seguro, um interruptor de ativação pode oferecer a margem de segurança necessária quando outros meios de proteção são impossíveis ou impraticáveis. Isso fornece ao operador mais controle do movimento dentro da área de risco.

    As atividades típicas para as quais um interruptor de ativação pode ser usado incluem observações visuais, pequenos ajustes, solução de problemas, calibração, trocas de ferramentas e lubrificação. Uma avaliação de risco deve ser realizada para determinar o nível de desempenho reduzido.

    Uma desvantagem dos interruptores de ativação é que eles protegem apenas o operador, portanto, quando mais de uma pessoa estiver dentro da área protegida, devem ser fornecidos vários dispositivos. Além disso, podem surgir problemas ergonômicos devido à ativação sustentada.

    Qual é a forma correta de usar um interruptor de ativação?

    Antes de acessar a máquina, o operador normalmente precisa colocar a máquina em uma função de desempenho reduzido, como um estágio de manutenção ou ajuste. No caso de um evento inesperado, isso garante que o operador solte ou aperte o acionador do dispositivo de ativação e desative a máquina antes que ocorra uma possível lesão.

    Se o dispositivo de ativação for liberado ou comprimido além do ponto médio, um comando de parada será enviado para a máquina e o ciclo deverá ser redefinido. Os testes mostraram que a reação humana a uma emergência pode ser liberar um objeto ou mantê-lo mais apertado. O projeto e a instalação do dispositivo de habilitação devem considerar os problemas ergonômicos da ativação sustentada.

    De acordo com a ANSI B11.0-2015 - 7.9.2.1, que discute a remoção, desativação, derivação ou suspensão de proteções, medidas alternativas de redução de risco devem ser fornecidas quando tarefas como inicialização, configuração, reparo, ajuste ou manutenção exigem a remoção, desativação, derivação ou suspensão de uma ou mais proteções.

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