Melhorando o projeto inicial do protótipo

O cliente era um fornecedor líder de serviços de pesquisa e desenvolvimento para empresas de engenharia e ciências da vida, e buscava uma solução econômica para sua E/S remota que incorporasse tecnologias de automação de ponta. Acima de tudo, o cliente precisava reduzir os custos de hardware e o tempo de instalação.

Tornar a solução tão econômica quanto possível foi fundamental. Sem uma redução nos custos de hardware e mão de obra, seria difícil para o cliente convencer os investidores a apoiar uma transição do protótipo inicial para a produção da Geração 1 e Geração 2. Em particular, o controle de temperatura do sistema precisava de melhorias para fazer o reator funcionar com mais eficiência.

Mudando do DeviceNet para o EtherCAT com NX-I/O

A empresa inicialmente queria implementar uma solução usando DeviceNet. A Omron descobriu que seria mais eficaz introduzir a tecnologia EtherCAT usando NX-I/O. Parte da poderosa solução Sysmac, o NX-I/O é o principal sistema de E/S para as famílias de controladores NX e NJ da Omron.

A Omron preferiu o EtherCAT ao DeviceNet, porque esse último é um protocolo mais lento baseado em CAN, projetado para sensores, e utiliza conexões do tipo parafuso que podem ser difíceis de instalar e manter. O EtherCAT, um protocolo de controle baseado em Ethernet com conectividade RJ45, é mais fácil de implementar em grande parte porque os clientes podem aproveitar sua compreensão da Ethernet.

Transição para uma solução Sysmac completa

A solução original usava tecnologias de um fornecedor diferente, portanto, alterações significativas foram necessárias. Embora fosse muito tarde para converter do fornecedor original responsável pela produção de protótipos, a Omron assegurou a E/S remota e começou a trabalhar ativamente para permitir a transição da empresa de pesquisa e desenvolvimento para uma solução Sysmac completa.

A Omron e o cliente desenvolveram uma solução “plug&play” completa, envolvendo um sistema de E/S da série NX em cada máquina com EtherCAT integrado, o que melhorou significativamente o desempenho da máquina e o controle de temperatura, reduzindo os custos em 30%. O projeto foi concluído dentro do período de quatro meses.