Códigos de barras muito pequenos são essenciais para adicionar informações de identificação necessárias, de forma legível, às placas de circuito impresso (PCBs) com pouco espaço para símbolos maiores. Instrumentos cirúrgicos e dispositivos médicos semelhantes também tendem a ter espaço mínimo disponível para códigos de barras, e a indústria automotiva frequentemente usa marcas de laser extremamente compactas.

Mantendo-se um passo à frente

Embora a organização de padrões internacionais GS1 atualmente liste o tamanho mínimo permitido da célula, ou dimensão X, para marcas diretas de peças (DPMs) em dispositivos médicos como 3,9 mil, é muito provável que essa especificação seja diminuída nos próximos anos. É por isso que é importante que os fabricantes invistam em verificadores de códigos de barras de alta densidade e estejam um passo à frente das expectativas atuais.

A Omron oferece algumas opções para verificação de códigos de barras de alta densidade. Os verificadores de códigos de barras portáteis LVS-9580-HD e LVS-9585-HD foram atualizados recentemente com lentes de alta definição que reduzem o tamanho mínimo de código verificável para 2 mil. Essa tecnologia avançada garante que os fabricantes possam enfrentar qualquer desafio de verificação do presente e do futuro.

Com iluminação avançada e software potente, os verificadores LVS-9580-HD e LVS-9585-HD testam DPMs e etiquetas impressas em uma variedade de padrões globais e fornecem relatórios abrangentes. Seu recurso de localização automática localiza símbolos e circula pelas configurações de iluminação para encontrar o que funciona melhor.

Por que a verificação é essencial

Para garantir que marcas mal formadas não diminuam a produção com leituras incorretas, é essencial verificar todas as DPMs e os códigos de barras impressos em todos os padrões de qualidade relevantes. Em muitos casos, as marcações precisam ser legíveis não apenas por todo o processo de produção, mas também por toda a cadeia de suprimentos, ou até mesmo por toda a vida útil de uma peça.

Para garantir que os códigos de barras comecem com um nível suficientemente alto de qualidade, é necessário verificá-los completamente de acordo com os padrões desenvolvidos pela International Organization for Standardization (ISO). Mais do que simplesmente validar que os leitores de imagens disponíveis possam ler um código, a verificação é um processo complexo que classifica códigos em relação a vários padrões ISO essenciais.

Para códigos de barras bidimensionais e DPMs, esses padrões incluem:

  • contraste de símbolos, a diferença de intensidade entre células claras e escuras
  • modulação, o grau em que o contraste varia em todo o símbolo
  • crescimento da impressão, o grau em que um tipo de célula é maior ou menor do que o outro tipo
  • e muito mais

Os materiais de produção geralmente têm um limite na classe que uma marcação pode atingir. Por exemplo, pequenas alterações na cor de uma PCB podem impossibilitar a aplicação de uma marcação a laser que obtenha uma pontuação perfeita para o contraste. A aplicação de DPMs a superfícies brilhantes ou curvas dificilmente conseguirá uma classificação alta. Porém em certas ocasiões isso é o melhor que você pode fazer.

Com marcações de alta resolução e verificadores de códigos de barras de densidade ultra-alta, os fabricantes de muitos setores, incluindo eletrônicos de consumo e fabricação de dispositivos médicos, têm muito mais opções de colocação de código. A atualização do verificador da Omron ajuda a garantir que as empresas possam aproveitar ao máximo a nova flexibilidade oferecida pelo avançado equipamento de marcação a laser da atualidade.