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Neste artigo, veremos quatro áreas principais que ilustram a importância de garantir a precisão e legibilidade dos rótulos de produtos e embalagens e discutir uma solução que pode ajudar a evitar erros.
A rastreabilidade do produto, em um sentido geral, é essencial para a segurança do consumidor, a conformidade regulamentar e a percepção geral da qualidade. Se houver um problema com um produto, a rastreabilidade permitirá que o consumidor, o varejista ou outra entidade localize e separe rapidamente produtos defeituosos no caso de um recall.
Na maioria das indústrias relacionadas à ciência da vida, e particularmente nas indústrias de dispositivos médicos e farmacêuticas, há requisitos regulamentares que exigem que as etiquetas mostrem o conteúdo correto, sejam legíveis e contenham códigos de barras de qualidade mínima.
A não conformidade com a rotulagem pode levar a cartas de advertência da FDA ou até mesmo recalls, e as questões de etiquetas têm sido historicamente uma das três principais causas de recalls na indústria farmacêutica. De acordo com o Sedgwick Brand Protection Recall Index, houve um aumento de 22% nos recalls de dispositivos médicos de 2019 para 2020.
Grandes varejistas também estão trabalhando para garantir a conformidade de qualidade para produtos farmacêuticos. A Amazon, por exemplo, começou a impor requisitos de rotulagem da FDA a empresas que vendem suplementos em seu site. Se um vendedor não puder demonstrar essa conformidade, o produto será removido.
Muitos fabricantes de itens de maior valor ou de maior risco contam com conteúdo de etiqueta exclusivo serializado para ajudar a reduzir o risco de entrada de produtos falsificados na cadeia de suprimentos. A autenticidade do rótulo pode ser controlada e verificada por meio da inspeção e serialização do rótulo.
Por exemplo, o relatório recente de máscaras N95 falsificadas entrando na cadeia de suprimentos dos EUA destaca a necessidade de estratégias anti-falsificação.
A maioria dos varejistas exige que seus fornecedores estejam em conformidade com determinadas especificações que definem o conteúdo da etiqueta e a qualidade da impressão. Se os varejistas não puderem receber o produto devido a uma má qualidade ou informações incorretas dentro do código de barras, eles geralmente devolvem o produto e emitem uma penalidade financeira ao fornecedor.
Por exemplo, um grande varejista cobrou um fornecedor de vassouras e corta multas superiores a US$ 100,000 devido ao uso de um código de barras incorreto na embalagem do produto. Esse problema levou o fornecedor a adotar um sistema de inspeção de etiquetas integrado à impressora para evitar esses erros no futuro.
Os sistemas de inspeção de etiquetas integrados à impressora são uma maneira altamente eficaz de evitar erros de etiquetagem e garantir que somente códigos de barras de alta qualidade sejam inseridos na embalagem final. Esses sistemas são capazes de analisar 100% de todas as etiquetas produzidas de uma forma que não retarda a produção. Se um erro for detectado, o sistema pode ser programado para parar todas as impressões imediatamente.
A longo prazo, a inspeção automatizada de etiquetas pode aumentar drasticamente a vantagem competitiva de uma empresa, minimizando a probabilidade de multas pesadas ou insatisfação entre varejistas e consumidores.
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