Alimentos e bebidas
As soluções de automação da Omron ajudam a evitar processos inconsistentes, sobrecargas inesperadas e outros erros que prejudicam os resultados
Como muitos processos do setor de embalagens, a moldagem por sopro pode ser mais eficiente se automatizada. Uma solução de automação completa e de ponta a ponta para máquinas de moldagem por sopro melhora a qualidade dos produtos plásticos reduzindo a variabilidade, garantindo a distribuição precisa dos materiais, fornecendo monitoramento em tempo real e automatizando o controle de qualidade.
Confira cinco formas de implementar soluções de automação como parte do seu processo de moldagem por sopro e como elas podem aumentar a satisfação dos clientes, reduzir o desperdício e melhorar a lucratividade.
1. A produção será mais consistente.
A funcionalidade de controle preciso da temperatura com os controladores Série NX Omron garante a consistência na viscosidade da resina de plástico em cada peça no início do processo de moldagem por sopro. Isso garante que todas as peças plásticas produzidas, uma vez curadas, tenham tamanhos, formatos e pesos idênticos.
As soluções de automação também desempenham um papel importante no monitoramento da temperatura do molde em si, garantindo aquecimento e resfriamento consistentes para a formação adequada do produto. Manter a temperatura adequada durante um turno de produção pode reduzir a variabilidade no processo de fabricação e melhorar a qualidade geral dos produtos finais.
2. A dispensação do material será mais precisa.
Os sistemas que utilizam os Motores e Unidades 1SA Omron medem e distribuem com precisão aditivos brutos de alto custo, como corantes e resinas, para minimizar os custos diretos de materiais. Juntando movimento preciso com viscosidade consistente da resina, o risco de erros e inconsistências é reduzido ainda mais, garantindo que cada peça plástica seja feita com a quantidade correta de material.
3. Será possível aproveitar o monitoramento em tempo real.
Sensores em pontos de controle críticos na máquina de molde de sopro fornecem transmissão de dados confiável pelo IO-Link. Quando combinado com o NX102, que é comumente usado em aplicações de IIoT devido ao OPC UA e o SQL serem padrão, os operadores recebem dados em tempo real sobre o desempenho da máquina de moldagem por sopro, como temperatura, pressão e outras variáveis.
Quando a produção envolve milhares de peças por hora, identificar e corrigir possíveis problemas antes que eles causem defeitos é essencial para melhorar a qualidade geral do produto.
4. O controle de qualidade será automatizado com facilidade.
O sistema de visão FH Omron com nova IA de detecção de defeitos pode reconhecer caraterísticas complexas e aprender rapidamente os critérios de inspeção para aprovação/reprovação de cada peça, tais como fissuras, pontos finos e furos nos pinos. Isso garante que apenas produtos dentro das conformidades sejam enviados aos usuários finais e reduz o risco de desperdício de produtos ou possíveis recalls de produtos, o que pode afetar a satisfação do cliente.
5. Será possível reduzir o desperdício durante o processo.
As tecnologias de automação podem ajudar a reduzir o desperdício no processo de fabricação de moldagem por sopro, garantindo que somente peças dentro das conformidades sejam produzidas. Além disso, sistemas automatizados podem monitorar e controlar o uso de matérias-primas, reduzindo a quantidade de sucata produzida.
Tem interesse em conferir o que mais a Omron oferece em aplicações em embalagem?
