Embora não seja uma nova ideia produzir mais de um veículo em uma única linha de montagem, o grau em que a vantagem competitiva de um montador depende de reduzir o esforço necessário para mudar de um veículo para outro tem aumentado rapidamente. A flexibilidade ajuda a minimizar a probabilidade de produção de veículos que não vendem, mas também reduz o rendimento em algum nível.
Felizmente, os sistemas de fabricação e as tecnologias estão evoluindo de forma a ajudar a minimizar o tempo e o esforço necessários para a troca de veículos, ao mesmo tempo em que ajuda os fabricantes a manterem-se no topo da demanda dos consumidores em constante mudança. Aqui estão algumas estratégias para implementar o sistema de fabricação flexível ideal.
1. Use robôs colaborativos com orientação de visão para automatizar diversas tarefas repetitivas
Os robôs são muito fáceis para redirecionar tarefas, e uma determinada categoria de robôs conhecidos como robôs colaborativos (ou cobots) é projetada para funcionar perfeitamente com operadores humanos. Muitos cobots, como o robô da série Omron TM, empregam mecanismos intuitivos de orientação manual que tornam simples até mesmo para operadores iniciantes treiná-los em novas tarefas para novos veículos.
Seja colaborativo ou não, robôs de todos os tipos podem alcançar maravilhas, principalmente quando combinados com visão. Uma vez que câmeras inteligentes, como a família MicroHAWK MV de fácil montagem da Omron, podem localizar as peças corretas usando o reconhecimento de padrões, o sistema pode simplesmente enviar dados de conversão eletronicamente para iniciar a produção de um novo veículo.
2. Faça um bom uso do espaço de chão e corredor com veículos inteligentes autônomos
Os fabricantes podem maximizar o valor do espaço de chão e corredor com uma abordagem modular, mas isso cria outro desafio quando se trata de conectar cada estágio da linha de produção. Esteiras são difíceis de mover, e veículos guiados autônomos (AGV) exigem modificações no piso, como fita magnética. Não são a melhor opção para instalações com restrições de espaço.
Os robôs móveis da Omron oferecem uma solução exclusiva. Esses veículos autônomos inteligentes com autonavegação, ou AIV, são projetados para mover dinamicamente materiais em ambientes desafiadores, incluindo passagens estreitas e locais tripulados. Nenhuma modificação de piso é necessária e, portanto, as AIV economizam até 15% dos custos de implementação em comparação com outras opções.
3. Implemente um sistema robusto de rastreabilidade para lidar com a complexidade dos veículos atuais
Além de fornecer transporte, os automóveis de hoje também são projetados para satisfazer a necessidade do motorista de conforto, conectividade e entretenimento. Essa mudança na demanda fez com que os veículos ganhassem complexidade com tecnologias automotivas adicionais. Um sistema de rastreabilidade em tempo real totalmente automatizado pode ajudar os fabricantes a garantir que cada carro obtenha os componentes certos.
Rastreabilidade é a prática de marcar peças individuais com códigos legíveis por máquina para acompanhar automaticamente seu progresso durante a produção. Além de proporcionar uma consulta fácil para peças individuais, a rastreabilidade facilita muito o acompanhamento de "receitas" de produção. Quando forem detectadas incompatibilidades, o sistema emitirá um alarme para alertar os operadores sobre o erro.
Em geral, a flexibilidade ajuda a maximizar a produtividade e o tempo de atividade, garantindo que as linhas de produção possam se adaptar rapidamente às mudanças nas demandas dos clientes. O tempo de inatividade é extremamente caro na indústria automotiva, e é fundamental minimizar o tempo de troca de veículos. As estratégias certas podem ajudar fabricantes que fabricam veículos invendáveis e evitar altos custos por tempo de inatividade.
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