Felizmente, esses problemas podem ser resolvidos com sistemas de rastreabilidade robustos e em tempo real que fornecem os dados necessários para tomar muitas medidas de economia de custos e aumento de produção. Desde a fabricação de iluminação até a automatização das rigorosas tarefas de teste, aqui estão três principais benefícios da implementação de um sistema de rastreabilidade.
1. Você pode deixar que as máquinas sigam as formulas de produção por conta própria.
Os sistemas de rastreabilidade monitoram o trabalho em andamento individual (WIPS) usando marcações que contêm informações de identificação, geralmente na forma de um código de barras impresso ou uma marca de peça direta (DPM). Essas marcações também podem conter informações que direcionam o WIPS para diferentes estações. Nesses casos, eles podem funcionar como fórmulas de produção automatizadas para as máquinas seguirem.
Quando os códigos de barras são a base para o WIPS se mover pelo processo de produção, é essencial minimizar a ausência de leituras para garantir o rastreamento completo de cada peça. Os leitores de código de barras industriais de alto desempenho da Omron são projetados para manter seu sistema de rastreabilidade robusto usando algoritmos avançados para ler praticamente qualquer código em qualquer superfície. Mesmo códigos danificados ainda podem ser inteligíveis para os leitores MicroHAWK compactos e incorporáveis da Omron.
2. Você não precisa manter as luzes acesas.
Você também pode dispensar com o calor e o ar-condicionado. Quando as fábricas se beneficiam de fórmulas de produção automatizadas, elas podem aproveitar a fabricação com iluminação externa ("lights-out") para aumentar a produtividade e, ao mesmo tempo, reduzir os custos de manutenção. As células de trabalho podem ser menores quando não precisam acomodar uma presença humana.
É claro que alguma iluminação é necessária mesmo em um sistema de iluminação externa (lights-out)- por exemplo, a iluminação incorporada nos leitores de código de barras que possibilita que os sistemas de geração de imagens localizem e capturem códigos em PCBs. A iluminação ideal é essencial para a leitura de códigos com baixo contraste, o que geralmente é o caso da indústria digital e de semicondutores.
3. Você pode simplificar seus processos de teste.
As placas de circuito impresso (PCBs) são submetidas a testes rigorosos. Cada um é registrado, inspecionado e exaustivamente testado para garantir que sua qualidade esteja quase perfeita antes de entrar no mercado. Para tornar as questões ainda mais complexas, diferentes PCBs precisam ser testadas de diferentes maneiras. Assim como os códigos de barras podem conter informações sobre quais etapas de produção precisam ser executadas, eles também podem indicar quais testes devem ser executados em uma determinada PCB.
A tecnologia exclusiva PanelScan da Omron torna mais fácil do que nunca ler os códigos em uma série de PCBs. Fácil de integrar e fácil de usar, o PanelScan substitui a digitalização manual sujeita a erros (ou a digitalização automatizada onde o scanner precisa ser reajustado para cada produto) com uma solução de leitura em movimento que mantém as linhas de produção em movimento rapidamente.
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