Assim como em qualquer projeto, é sempre mais barato e fácil projetar novos recursos antes que o sistema geral seja construído, em vez de tentar adaptá-los posteriormente. Os projetos de adaptação de segurança por necessidade envolvem o gerenciamento de várias demandas e o tratamento de constantes lutas entre o projeto, a lista de materiais, a mão de obra de instalação e o desejo de evitar atrasos na produção.
Minimizar o impacto da indisponibilidade de linha durante o estágio de implementação
Em uma linha de produção complexa, uma adaptação de segurança completa pode exigir de 5 a 7 dias para ser totalmente implementada. Durante esse tempo, a linha provavelmente estará indisponível para executar a produção. Dependendo da capacidade da fábrica e das demandas de produção, esse tempo de produção perdido pode ser significativo, e os gerentes da fábrica e os programadores de produção não ficarão satisfeitos com isso.
Durante esse estágio, é essencial comunicar-se com o planejamento de produção sobre suas intenções e praticar um bom gerenciamento de projetos. Seja realista em relação ao tempo que o projeto levará. Você precisa ser brutalmente honesto sobre o cronograma e esperar que as primeiras instalações demorem mais do que espera.
Organize uma programação e comunique-o a todos os interessados para obter feedback. Se possível, não programe a adaptação em horários de pico; consulte os gerentes de fábrica e de produção para determinar o melhor momento. Certifique-se de obter apoio da alta gerência para a solução de segurança e o cronograma de instalação, para que você possa resolver quaisquer conflitos imediatamente.
Vale a pena considerar a possibilidade de projetar uma programação de instalação modular que permitirá que a fábrica opere uma produção intermitente. Por exemplo, você pode instalar fisicamente os suportes e a ferragem da cortina de luz primeiro e salvar o processo de amarrá-la no sistema de controle para a etapa final. Se ocorrer uma necessidade de produção de emergência, a máquina ainda poderá funcionar.
Gerenciar atrasos inesperados após a implementação
Assim que o trabalho começar, é provável que você descubra problemas de equipamentos completamente não relacionados à solução de segurança em si (por exemplo, fiação frágil ou sistemas hidráulicos ou pneumáticos de desempenho insatisfatório) que exigirão reparos. Isso pode fazer com que você ajuste seu projeto de segurança, causando atrasos imprevistos que agravarão as frustrações dos gerentes de produção.
Planeje-se o máximo possível para o inesperado. Permita uma contingência no seu orçamento e na sua agenda. A menos que você tenha uma tripulação experiente e uma sala de peças bem abastecida, evite a tentação de agendar a adaptação durante horários fora do expediente, finais de semana ou feriados. Se surgirem problemas, a equipe não terá fácil acesso aos materiais ou experiência para resolvê-los.
Projetar para dar suporte à produção e à conformidade
Tenha cuidado com a falsa economia de se concentrar apenas em alcançar a conformidade em seu projeto de segurança. Uma solução que prioriza a conformidade à custa da produção é um projeto ruim e, ao prejudicar a produção, ela também pode falhar no objetivo declarado de manter os operadores seguros. É importante evitar a adoção de qualquer solução antes de entender como ela afeta o fluxo de trabalho.
Se uma solução de segurança diminuir a velocidade da produção ou impedir que os funcionários façam seus trabalhos de forma eficiente, ela será removida ou ignorada em breve. Por exemplo, você pode alcançar a conformidade instalando fixadores resistentes à adulteração em uma porta de acesso, mas o pessoal de manutenção pode ficar tentado a substituí-los por fixadores padrão se precisarem usar a porta frequentemente.
Opção de intertravamento de segurança
Uma solução melhor, mesmo um pouco mais cara, no cenário acima, seria um intertravamento de segurança. O investimento financeiro adicional ajudará você a manter a conformidade e a produtividade a longo prazo. Se as medidas de segurança forem removidas ou desviadas após a instalação, você terá incorrido no custo da solução de segurança, mesmo enquanto sua máquina permanece insegura.
É importante envolver todas as partes interessadas - incluindo produção, manutenção, EHS e gestão - e compreender totalmente suas necessidades antes de mergulhar no projeto da solução de segurança. Entreviste os operadores reais e observe-os trabalhando, de preferência em turnos diferentes.
Ao observar os operadores no plantão, evite se concentrar no "que eles devem fazer" e preste atenção ao que fazem. O primeiro representa um controle administrativo, que é o método menos eficaz para proteger os trabalhadores contra danos. Projete sua solução, se possível, em torno do que os operadores realmente precisam fazer para realizar o trabalho.
Revise a solução com os vários usuários (partes interessadas) do sistema para identificar problemas e obter sua adesão. Muitas vezes, há várias maneiras de alcançar a conformidade, e você precisará pesar o custo da solução de segurança em relação ao seu impacto na produção. Alterações no fluxo de trabalho podem ser necessárias para manter os operadores seguros, mas convém minimizar o impacto dessas alterações.
Em última análise, o projeto de uma adaptação de segurança precisa incluir uma consideração abrangente da eficiência da produção e do fluxo de trabalho, além das medidas necessárias para a conformidade. Ignorar as necessidades de produção fará com que os custos ocultos surjam a longo prazo.
Este artigo surgiu pela primeira vez no Fórum do Setor Inteligente em 4 de novembro de 2019.