1. Eles minimizam a exposição dos trabalhadores a movimentos perigosos.

O benefício de segurança mais óbvio e comumente citado de robôs no local de trabalho é a oportunidade de reduzir a exposição dos trabalhadores a perigos mecânicos que representam um risco significativo de lesões ou morte. Por exemplo, em vez de os trabalhadores exporem seus membros aos perigos de placas metálicas que se movem para dentro e para fora de uma prensa de estampagem de 300 toneladas, um robô pode assumir esse risco.

O método habitual de lidar com esses riscos é instalar componentes de segurança funcionais, como cortinas de luz, controladores de segurança, etc. Ao alterar a operação para um ambiente "sem toque", você pode melhorar drasticamente a segurança de seus funcionários, reduzindo a exposição a equipamentos perigosos.

2. Eles mantêm os trabalhadores seguros contra riscos ambientais gerais.

Além dessas situações mais óbvias e dramáticas em que há um risco específico ao ponto, os robôs podem melhorar a segurança ao lidar com os fatores de risco ambiental mais gerais em uma instalação.  Por exemplo, ruído alto e excessivo, altos níveis de poeira, temperaturas extremas, exposição química, tudo isso representa riscos insidiosos e persistentes aos trabalhadores.

A maioria desses riscos pode ser moderado usando o EPI e controles administrativos adequados. No entanto, como qualquer gerente de segurança pode dizer a você, esses métodos não são muito eficazes e também exigem monitoramento constante. A substituição de operadores nesses ambientes permite que as empresas reduzam ou até mesmo eliminem a exposição de trabalhadores no longo prazo.

Há também o benefício adicional de permitir que os gerentes de segurança se concentrem em outras atividades de valor agregado, em vez de passar seus dias verificando se os trabalhadores têm os tampões de ouvido e óculos de segurança.

3. Eles reduzem o risco de lesões por movimentos repetitivos. 

Em relação aos riscos ambientais gerais, há uma maior consciência dos riscos causados aos trabalhadores por questões ergonômicas, especialmente aqueles que envolvem movimentos repetitivos. Tarefas simples e repetitivas comuns a operações de coleta e colocação ou aplicações de montagem secundária, como a instalação de parafusos, são o a base a lesão do túnel CARPAL ou outras lesões por movimentos repetitivos.

As empresas muitas vezes tentam gerenciar esses riscos por meio de limitações de cota de produção, rotação de tarefas ou exercícios de trabalho necessários (como alongamento). Felizmente, os robôs são ideais para esses tipos de tarefas e, normalmente, um robô básico SCARA pode assumir as operações de coleta e colocação ou montagem com os maiores riscos ergonômicos.

4. Eles contribuem para uma maior conscientização da segurança em uma instalação.

Por fim, há um foco renovado em criar um nível mais alto de cultura de segurança na instalação. Um elemento-chave para ter uma cultura de segurança eficaz em qualquer fábrica é a percepção situacional geral de seus funcionários. Infelizmente, muitos trabalhadores estão envolvidos em tarefas repetitivas que geram conformidade e desatenção.

A mente dos trabalhadores pode se desviar se sua tarefa for instalar os mesmos quatro parafusos em uma linha de montagem por um turno inteiro. Se eles se distraírem com os arredores e, em seguida, o inesperado acontecer, é menos provável que percebam perigos iminentes e reagirão mais lentamente a eles. Essa desatenção geral pode ser a diferença entre um quase acidente e um ferimento.

Ter um robô para instalar esses mesmos quatro parafusos por oito horas permite que os trabalhadores realizem atividades menos monótonas e mais envolventes, o que, por sua vez, aumenta a consciência situacional e a cultura de segurança geral da fábrica.

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