Quatro maneiras de maximizar o valor dos seus intertravamentos de segurança

1. Obtenha uma avaliação de risco para garantir que está obtendo o tipo certo de intertravamento de segurança. 

Escolher o intertravamento de segurança correto para uma máquina pode parecer fácil, mas não deve ser feito fora do contexto de uma avaliação de riscos. Isso garante que todas as fases do ciclo da máquina tenham sido consideradas, que o nível de risco seja totalmente compreendido e que os requisitos de nível de desempenho sejam bem conhecidos.

Para obter mais informações sobre essas considerações, consulte a ISO 14119:2013 ("Segurança de máquinas – Dispositivos de intertravamento associados a proteções – Princípios de design e seleção"). Essa norma de segurança oferece princípios para a seleção de intertravamentos associados a proteções e orientações adicionais para evitar adulteração.

2. Instale os intertravamentos de segurança corretamente.

Quando os dispositivos de segurança não são considerados durante o estágio de projeto da máquina, eles podem contribuir para o tempo de inatividade não planejado ou, no pior dos casos, para um acidente. Isso geralmente ocorre quando um intertravamento é colocado no lado errado de uma máquina, onde é fácil de manipular ou onde bloqueia a visão do operador do processo.

Outros erros comuns incluem a instalação de intertravamentos de segurança de maneiras que levam a riscos, como quando expõem atuadores ou não os protegem contra danos externos previsíveis. De acordo com a norma ISO 14119:2013, Cláusula 5, a fixação correta dos intertravamentos é crucial.

3. Minimize a probabilidade de seus intertravamentos de segurança serem avariados. 

A manipulação de dispositivos de segurança pode levar a acidentes graves e potencialmente fatais, além de causar tempo de inatividade não planejado e aumentar os custos. Dispositivos de segurança em máquinas, como intertravamentos de segurança, são normalmente avariados somente se afetarem o ciclo de produção.

Uma estratégia de segurança baseada em uma avaliação de risco deve ser desenvolvida em paralelo com o processo de projeto da máquina, de modo que a tecnologia selecionada seja adequada para o tipo de máquina e o risco envolvidos e seja instalada de forma a evitar adulteração. Quando a seleção do dispositivo de segurança é deixada para o final do processo de design, muitas vezes há um grande incentivo para avariá-lo.

4. Evite o mascaramento de falhas.

O mascaramento de falhas é um dos riscos potenciais menos compreendidos que podem afetar o nível geral de desempenho de um sistema de segurança e torná-lo inadequado para proteger os operadores. O termo refere-se à redefinição não intencional do sistema de segurança, mesmo ao usar um sistema de controle com classificação de segurança.

O risco de mascaramento de falhas na conexão em série convencional dos interruptores de segurança restringe o nível de desempenho que pode ser alcançado. Em alguns casos, dependendo do nível de desempenho necessário, o risco de mascaramento de falhas e seu impacto nos recursos de cobertura de diagnóstico tornam a solução inadequada como parte de uma estratégia de redução de riscos. Quer saber mais sobre nossas soluções de segurança de máquinas?