O controle de temperatura faz parte da formação adequada do produto. Se a temperatura ficar acima ou abaixo da faixa ideal necessária para um determinado estágio em um processo de fabricação, os resultados poderão ser negativos, como revestimentos aderidos inadequadamente, materiais de base enfraquecidos ou um componente comprometido em geral, tornando-se cada vez mais importante não apenas determinar a temperatura adequada para cada estágio, mas também monitorar a temperatura dentro da máquina e receber feedback apropriado.

De acordo com as leis de segurança alimentar, todos os produtos alimentícios devem ser mantidos em temperaturas designadas, se desejarem que sejam considerados seguros para o consumo humano. Deixá-los muito frios os deixa não comestíveis, e deixá-los muito quentes pode incentivar o crescimento de bactérias, portanto, o monitoramento da temperatura é vital. Isso se aplica a áreas de armazenamento, como refrigeradores ou freezers, mas também se aplica às áreas de preparo e cozimento, como fornos, no chão de fábrica, portanto, é essencial monitorar a temperatura a cada etapa do caminho.

Essa solução irá ajudá-lo a:

  • Evitar o crescimento de bactérias durante o estágio de processamento, eliminando a chance de doenças transmitidas por alimentos e um recall de produto
  • Evitar o resfriamento, o que resulta em defeitos causados pelo movimento das garras de vedação
  • Controlar a temperatura em operações de fluxo contínuo e intermitente
  • Evitar que o material da embalagem grude nas garras de vedação
  • Evitar que a máquina desligue, mantendo a temperatura dentro dos limites
  • Minimizar o desperdício causado por vedação inadequada
  • Formar uma barreira contra fatores ambientais
  • Permitir a produção consistente de embalagens
  • Ter um impacto direto na resistência da vedação

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